[实用新型]外螺纹压力开关用快速连接检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测工装的技术领域，尤其是一种外螺纹压力开关用快速连接检测工装。

背景技术

现有的外螺纹压力开关在进行压力检测时其螺纹连接方式需要用手旋转螺纹至底部，压缩密封圈直至密封。检测操作反复动作效率较低，并且根据压力开关的规格不同需要更换其检测装置，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种外螺纹压力开关用快速连接检测工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外螺纹压力开关用快速连接检测工装，具有调试工装套、连接座以及滑阀座，所述的连接座通过螺纹连接有调试工装套，调试工装套的中间位置处开设有截面形状呈阶梯型的内孔，连接座的中间位置处开设有安装滑阀座的凹槽和用以进气的进气口；

所述滑阀座的中心位置处依次开设有大径内孔、小径内孔以及中径内孔，大径内孔内安装有密封芯，中径内孔内安装有弹簧，密封芯与大径内孔底面之间设有用于轴向密封的轴向密封圈。

进一步对，所述的连接座包括有大径端、中径端以及小径端，所述大径端、中径端以及小径端为一体成型结构，且为同轴线设置，大径端和小径端的外表面上开设有外螺纹，小径端上的外螺纹与中径端的纵向端面之间夹设有密封圈。

进一步对，所述的滑阀座的截面形状呈“T”字形，滑阀座的下端部外表面上设有若干对称设置的第二凹槽，第二凹槽内设有用于径向密封的径向密封圈。

进一步对，所述的密封芯的截面形状为倒凸字形，其内开设有台阶孔，台阶孔上端的直径大于下端的直径，所述密封芯包括第一大径端和第一小径端，第一大径端与第一小径端的连接处设有安装轴向密封圈的槽。

进一步对，所述的大径内孔、小径内孔以及中径内孔为同轴线设置。

进一步对，所述的凹槽和进气口为同轴线设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型快速螺纹连接测试方式，效率提升10％以上，可以不用旋转螺纹，直接放入产品检测，且密封性能良好；更换不同规格密封芯可以实现多规格外螺纹压力开关的压力检测。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型调试工装套的剖视图；

图3是图2的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型滑阀座的剖视图；

图6是图5的俯视图；

图7是本实用新型调试工装套的剖视图；

图8是图7的俯视图；

图9是本实用新型密封性的剖视图。

图中1.调试工装套，2.连接座，3.滑阀座，4.凹槽，5.内孔，6.进气口，7.密封芯，8.弹簧，9.轴向密封圈，10.台阶孔，11.槽，21.大径端，22.中径端，23.小径端，24.外螺纹，25.密封圈，31.第二凹槽，32.径向密封圈，33.大径内孔，34.小径内孔，35.中径内孔，71.第一大径端，72.第一小径端。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～9所示一种外螺纹压力开关用快速连接检测工装，具有调试工装套1、连接座2以及滑阀座3，连接座2通过螺纹连接有调试工装套1，调试工装套1的中间位置处开设有截面形状呈阶梯型的内孔5，连接座2的中间位置处开设有安装滑阀座3的凹槽4和用以进气的进气口6；

滑阀座3的中心位置处依次开设有大径内孔33、小径内孔34以及中径内孔35，大径内孔33内安装有密封芯7，中径内孔35内安装有弹簧8，密封芯7与大径内孔33底面之间设有用于轴向密封的轴向密封圈9。

连接座2包括有大径端21、中径端22以及小径端23，所述大径端21、中径端22以及小径端23为一体成型结构，且为同轴线设置，大径端21和小径端23的外表面上开设有外螺纹24，小径端23上的外螺纹24与中径端22的纵向端面之间夹设有密封圈25。

滑阀座3的截面形状呈“T”字形，滑阀座3的下端部外表面上设有若干对称设置的第二凹槽31，第二凹槽31内设有用于径向密封的径向密封圈32。

密封芯7的截面形状为倒凸字形，其内开设有台阶孔10，台阶孔10上端的直径大于下端的直径，所述密封芯7包括第一大径端71和第一小径端72，第一大径端71与第一小径端72的连接处设有安装轴向密封圈9的槽11。