[实用新型]一种克拉管预埋焊丝的防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种克拉管预埋焊丝的防护装置。

背景技术

克拉管管道之间主要采用承插连接的方式进行连接；为了确保克拉管之间的连接稳定，目前主要采用在承口预埋焊丝（电熔丝）同材质承插电熔连接的技术来确保克拉管管道之间的连接稳定。

由于管道在施工安装期间需要预先在承口埋设焊丝，即将一根焊丝埋设在承口内侧壁上，焊丝的两端伸出承口，以便通电热熔焊接；焊丝主要是在库房进行批量化预埋设，再转运到施工位置，由于工程进度的先后或周期延误，埋设好焊丝的管道往往需要在施工位置存放一段时间，而在运输储存期间如遇到阴雨潮湿的天气，长时间暴露在潮湿环境下的热熔丝会发生氧化，影响使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种克拉管预埋焊丝的防护装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种克拉管预埋焊丝的防护装置，包括与克拉管承口端A1相匹配的盖体1、与盖体1中部相连的密封气囊2以及设置在盖体1侧壁上与焊丝3的端头位置相对应的让位口4；盖体1与克拉管承口端A1之间设置有密封垫圈5；

密封气囊2包括与盖体1中部相连的连接部21以及与连接部21相连的密封部22，密封气囊2的进气嘴23通过盖体1上的过孔伸出到盖体1外部；密封气囊2充满气后，连接部21的直径小于承口端A1的内径，密封部22与克拉管承口端A1过盈配合；连接部21的长度大于焊丝3在克拉管承口端A1内部的轴向埋设长度；焊丝3伸出克拉管承口端A1的两个端头上分别套装有橡胶防护套6。

本实用新型可有效的对克拉管预埋焊丝3的端部进行防护，防止焊丝3氧化生锈，提高熔焊稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型盖体与密封气囊位置关系的结构示意图；

图3是本实用新型让位口的结构示意图；

图4是本实用新型焊丝的端头位置的结构示意图。

在附图中，1盖体、2密封气囊、21连接部、22密封部、23进气嘴、3焊丝、4让位口、5密封垫圈、6橡胶防护套、7吸水棉、A1克拉管承口端。

具体实施方式

以下结合附图1至4给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型不限于以下实施例的描述。

如图1-4所示：一种克拉管预埋焊丝的防护装置，包括与克拉管承口端A1相匹配的盖体1、与盖体1中部相连的密封气囊2以及设置在盖体1侧壁上与焊丝3的端头位置相对应的让位口4；盖体1与克拉管承口端A1之间设置有密封垫圈5；

密封气囊2包括与盖体1中部相连的连接部21以及与连接部21相连的密封部22，密封气囊2的进气嘴23通过盖体1上的过孔伸出到盖体1外部；密封气囊2充满气后，连接部21的直径小于承口端A1的内径，密封部22与克拉管承口端A1过盈配合；连接部21的长度大于焊丝3在克拉管承口端A1内部的轴向埋设长度（可确保密封气囊2充气后，密封部22位于焊丝3的一侧，其与盖体1相配合，将焊丝3的两侧分别进行密封，防止水气进入焊丝3所在部位）；焊丝3伸出克拉管承口端A1的两个端头上分别套装有橡胶防护套6。

优选的，连接部21外部包覆有吸水棉7，其可有效的吸除空气中的水分，进一步防止焊丝3氧化。

优选的，焊丝3在克拉管承口端A1内部呈蛇形设置，即焊丝3在克拉管承口端A1内呈波纹状弯曲设置，再通过板钉与克拉管承口端A1的内侧壁相连（所述板钉结构与订书钉结构相同）。该设置方式可有效提高热熔连接的稳定性。

本实用新型可有效的对克拉管预埋焊丝3的端部进行防护，防止焊丝3氧化生锈，提高熔焊稳定性。

使用时，仅需将让位口4与焊丝3的端头部对齐，然后将盖体1封盖在克拉管承口端A1上，此时焊丝3的端头部通过让位口4，然后将橡胶防护套6套装在焊丝3的端头上（橡胶防护套6为橡胶材质的套体）。最后通过进气嘴23向密封气囊2内充气，整个密封部22将克拉管承口端A1内部进行密封防止水气进入焊丝3所在位置。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。