[实用新型]秸秆粉制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及秸秆粉燃料制造设备，特别涉及一种秸秆粉制粒机。

背景技术

制粒机是一种能够将粉状物料挤压成颗粒料的机械，在饲料生产中十分常见，其结构部件主要包括环模、压辊组件、传动轮缘、转子总成、主轴总成及进出料部件，压辊组件位于环模中，与环模构成一个压制腔，环模安装在环模支撑轴的一端，环模支撑轴的另一端设有环模动力轮，压辊组件安装在压辊支撑轴的一端。工作中，粉状物料由进料口进入环模和压辊组件形成的压制腔内，转子总成带动环模旋转，压辊组件固定在主轴上不转，通过环模的旋转，物料在环模和压辊之间相对运动的挤压下，穿过环模上的模孔成型，再由切刀将物料切割成颗粒，物料颗粒最后由出料口排出，完成整个制粒过程。

压辊组件与环模之间的相对运动的过程中，实现将粉状物料从环模上的模孔内挤出，形成条状颗粒物；而现有技术中挤压过程中均为单环模进行单管径的颗粒物挤压，需要挤压不同管径的颗粒物时，需要更换环模才能进行加工，而更换时几乎是需要将设备整个上端拆除进行更换，操作较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种调节方便且能够生产不同型号颗粒的秸秆粉制粒机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种秸秆粉制粒机，包括一机架、位于所述机架内的环模构件、位于所述环模构件中部的压辊构件、以及驱动所述压辊构件的电机组；所述压辊构件包括与所述电机组联动的输出轴，所述压辊构件还包括一插接且周向固定于所述输出轴的驱动轴，所述驱动轴内轴向固定有一转动杆，所述转动杆下端与所述输出轴螺纹连接；所述环模构件至少包括两组模孔的孔径不一的环模套。

通过采用上述技术方案，环模构件至少包括两组环模套，每组环模套的模孔不一，使得从环模套出来的条状颗粒管径不一。环模构件出料主要靠压辊构件实现，因而当压辊构件相对不同的环模套位置调整时，即能实现不同管径颗粒的生产。压辊轴间包括一电机组联动的输出轴，在该输出轴上连接有一驱动轴，驱动轴与输出轴轴向滑移且周向固定，使得驱动轴与输出轴联动。在驱动轴中部设置有一转动杆，转动杆的下端与输出轴螺纹连接，但转动杆与驱动轴是轴向固定的，因而当转动杆转动时，转动杆下端与输出轴发生位移时，驱动杆能够被迫在输出轴上滑移，从而实现压辊构件上端与不同的环模套进行相对设置，实现一台设备多种类型颗粒的生产，而无需在整体更换环模构件，或采用不同型号的制粒机进行生产，实用性高。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动轴下端设置有棱柱件，所述输出轴上端开设有供所述棱柱件插接的限位孔。

通过采用上述技术方案，输出轴下端为棱柱件实现与输出轴上端开设的限位孔插接，实现两者滑移以及相对周向固定。

本实用新型的进一步设置为：所述输出轴在所述限位孔的底端开设有螺纹孔；所述转动杆下端延伸出所述驱动轴后与所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动杆的下端与限位孔底部的螺纹孔实现螺纹连接，实现转动杆上的驱动轴最终相对于输出轴发生轴向移动。

本实用新型的进一步设置为：所述转动杆上端还设置有能够嵌设卡接于所述驱动轴的转动盘；所述转动盘下端设置有与所述转动杆滑移卡接的定位销。

通过采用上述技术方案，转动杆上设置的转动盘的设置，通过该转动盘实现与驱动轴卡接，实现转动杆与驱动轴在不调整高度时，转动杆不会发生转动。另一方面转动盘下端设置的定位销实现与转动杆的连接，以及相对周向定位。当需要转动转动杆时，将转动盘从驱动轴上取出，此时定位销依旧能够与转动杆周向固定，实现转动盘的转动能够驱动转动杆转动，反之当转动盘与驱动轴卡接时，转动杆不会发生转动。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动轴下端还转动连接有一与所述环模套内圈轮廓一致的限位板；所述限位板下端与所述机架滑移连接且周向限位。

通过采用上述技术方案，在驱动轴下端设置有的限位板能够定位粉末颗粒的放置位置，确保在压辊构件升降时，粉末颗粒位置也能够调节。

本实用新型的进一步设置为：所述限位板下端设置有方形管，所述方形管插接于所述机架下端开设有的方形孔内。

通过采用上述技术方案，限位板下端的方向管与机架上的方形孔实现相对固定，避免驱动轴在转动时限位板也发生转动。

本实用新型的进一步设置为：所述环模套包括下上两端的、位于中部且上下两端与所述限位管一体设置的出料管；每个所述出料管上的模孔的孔径不一。

本实用新型的进一步设置为：所述限位板外壁设置有能够抵接在所述限位管内壁上的橡胶圈。