[实用新型]一种新型陶瓷捏合机

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷制造设备技术领域，具体涉及一种新型陶瓷捏合机。

背景技术

在陶瓷的生产制造工艺中，需将陶瓷原料通过捏合机充分揉、搓、掺和、混合均匀。现有的陶瓷捏合机，在使用时，原料会粘在捏合机内腔壁上，不易清理，容易结垢，多次使用后结垢的层数较多，并随着设备的运行，震动掉入新的物料内，形成死料，影响产品的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型陶瓷捏合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型陶瓷捏合机，包括捏合机本体、驱动电机和减速机，所述捏合机本体的上端设为开口状，所述捏合机本体内腔的两侧壁之间转动连接有两组相互平行的捏合辊，且捏合辊的辊轴贯穿捏合机本体的侧壁并延伸至捏合机本体的外部，所述驱动电机固定安装在捏合机本体外部的一侧，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴与捏合辊的辊轴传动连接。

优选的，所述减速机为双轴正反转输出减速机，且减速机的两组输出轴与相对应的两组捏合辊的辊轴传动连接。

优选的，所述捏合机本体内腔底部的中部垂直固定连接有隔板，两组所述捏合辊分别设置在隔板的两侧。

优选的，所述捏合辊的表面设置有氮化硅陶瓷层。

优选的，所述捏合机本体内腔壁的表面设置有氧化铝陶瓷层。

优选的，所述捏合辊的外表面设置有弧形凸块。

优选的，所述驱动电机为正反转驱动电机。

本实用新型的技术效果和优点：该新型陶瓷捏合机，在捏合辊的外表面设有氮化硅陶瓷层，捏合机本体的内腔壁设置有氧化铝陶瓷层，使得原料在捏合机内混合时，不会产生粘附现象，从而保证了产品的生产质量，通过设置氮化硅陶瓷层和氧化铝陶瓷层，还能提高捏合机本体内腔壁和捏合辊的硬度，提高捏合机的使用寿命，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型捏合机本体的内部结构示意图；

图3为本实用新型捏合机本体的俯视结构图。

图中：1捏合机本体、2驱动电机、3减速机、4捏合辊、41弧形凸块、5隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型陶瓷捏合机，包括捏合机本体1、驱动电机2和减速机3，所述捏合机本体1的上端设为开口状，用于进料，所述捏合机本体1内腔的两侧壁之间转动连接有两组相互平行的捏合辊4，且捏合辊4的辊轴贯穿捏合机本体1的侧壁并延伸至捏合机本体1的外部，所述驱动电机2固定安装在捏合机本体1外部的一侧，所述驱动电机2的输出轴通过联轴器与减速机3的输入轴传动连接，所述减速机3的输出轴与捏合辊4的辊轴传动连接。

具体的，所述减速机3为双轴正反转输出减速机，且减速机3的两组输出轴与相对应的两组捏合辊4的辊轴传动连接，双轴正反转输出减速机的效果是其内部通过齿轮传动，可同时驱动两组输出轴转动，且两组输出轴转动的方向相反，使得该新型只需配置一台驱动电机2即可，节省了成本，同时提高捏合机对原料的捏合效果。

具体的，所述捏合机本体1内腔底部的中部垂直固定连接有隔板5，两组所述捏合辊4分别设置在隔板5的两侧。

具体的，所述捏合辊4的表面设置有氮化硅陶瓷层。

具体的，所述捏合机本体1内腔壁的表面设置有氧化铝陶瓷层。

具体的，所述捏合辊4的外表面设置有弧形凸块41，捏合辊4在转动搅拌时，弧形凸块41可加大与原料的接触面，提高搅拌的效果。

具体的，所述驱动电机2为正反转驱动电机，通过控制驱动电机2的驱动方向，进而控制两组捏合辊4的转动方向，提高原料捏合效果。

具体的，该新型陶瓷捏合机，在捏合辊4的外表面设有氮化硅陶瓷层，捏合机本体1的内腔壁表面设置有氧化铝陶瓷层，使得原料在捏合机内混合时，不会产生粘附现象，从而保证了产品的生产质量，通过设置氮化硅陶瓷层和氧化铝陶瓷层，还能提高捏合机本体内腔壁和捏合辊的硬度，提高捏合机的使用寿命，值得推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。