[实用新型]用于面料纺织的经纱整理的纱线引导装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织织造机械领域，特别涉及一种用于面料纺织的经纱整理的纱线引导装置。

背景技术

纺织的过程中，需要预先对纱线进行整理，这样便于在纺织前将纱线导入到纺织机中。现有的纱线整理使用一普通的辊筒进行绕制，为了能够更为方便地将缠绕完毕的纱线由辊筒上取下，通常采用的方法是将这些纱线缠绕在一个预先制作的具有更大直径的可拆卸的辊筒上，在缠绕完毕后，直接将这个辊筒取下进行下一道工序。

现有技术的问题是，由于缠绕过程中纱线由于牵引的作用是绷紧的，经过了缠绕后，纱线收到的张力过大，容易导致后期纺织时的纱线的断裂。此外，辊筒的拆卸也不便捷，每次进行缠绕之前均需要拆卸并安装新的辊筒，较为耗时。经过长期的观察和试验发现，纱线的质量问题不仅和纱线本身所使用的支数相关，也和织造过程中的纱线受力相关联，承受了过大外力的纱线容易在织造过程以及成品面料的使用中导致断头等问题。

因此，有必要对现有的技术进行改进，改变纱线整理过程中的机械工艺结构。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术纱线在纱线整理过程中受力不均匀，导致纱线受损容易断裂的缺点，提供了一种用于面料纺织的经纱整理的纱线引导装置。本装置为用于改善面料的质量的技术改进项目的一部分，用于改进纺纱过程的各个机械装备，达到提高面料质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

一种用于面料纺织的经纱整理的纱线引导装置，包括一由多个间隔设置的分隔装置组成的引导框；所述引导框包括上导轨、下导轨以及设置于导轨两端的固定装置；

所述分隔装置依次沿着导轨的延伸方向排列并设置在上下导轨之间，并由固定装置在导轨两端固定分隔装置的位置；

所述分隔装置上设置有用于纱线通过的引导通孔。

进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述还包括设置在所述引导框的朝向纱线前进方向一侧的限位棒；所述限位棒沿着导轨的延伸方向延伸；限位棒设置在引导框一侧距离所述引导框不少于引导通孔长度的位置。

进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述限位棒的高度不低于引导通孔的下端的高度。

进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述引导通孔的一端设置有一斜面，所述斜面朝向纱线的前进方向。

进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述斜面中部向下凹入。

进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述斜面上设置有一底面弧形的凹槽，所述凹槽沿着纱线的前进方向延伸。

进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述引导通孔位于分隔装置的中部。

本实用新型具有以下的显著技术效果：

令纱线在绕制过程中，能够保持一致的受力，减少在纱线整理过程中的纱线受损，防止后期出现断头以及纱线断裂的情况，有利于提高面料的质量和耐用性，具有较好的应用价值。

附图说明

图1为用于面料纺织的经纱整理的纱线引导装置的由限位棒的方向进行观察的结构示意图。

图2为用于面料纺织的经纱整理的纱线引导装置的由引导框的侧面进行观察的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、2所示，一种用于面料纺织的经纱整理的纱线引导装置，包括一由多个间隔设置的分隔装置200组成的引导框100；所述引导框100包括上导轨101、下导轨102以及设置于导轨两端的固定装置103；分隔装置200通常为条形的具有较窄的宽度的条状物。分隔装置200并列地排列并被置于上导轨101和下导轨102之间，并由导轨两端的固定装置103固定。该装置的目的是防止纱线在经纱整理过程中的局部的损伤，能有效防止纱线的断头问题，可以在相当程度上提高面料的质量。

所述分隔装置200依次沿着导轨的延伸方向排列并设置在上下导轨之间，并由固定装置103在导轨两端固定分隔装置200的位置；

所述分隔装置200上设置有用于纱线通过的引导通孔201。

进一步地，所述还包括设置在所述引导框100的朝向纱线前进方向一侧的限位棒300；所述限位棒300沿着导轨的延伸方向延伸；限位棒300设置在引导框一侧距离所述引导框100不少于引导通孔201长度的位置。

进一步地，所述限位棒300的高度不低于引导通孔201的下端的高度。

进一步地，所述引导通孔201的一端设置有一斜面，所述斜面朝向纱线的前进方向。