[实用新型]一种与气动取夹器配合使用的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是一种用于金属表面处理行业中(如用于对铝型材进行电镀、电泳、氧化喷涂、刨光等工艺处理中)使用的夹具。

背景技术

金属表面处理行业所用的夹具，现在逐渐开始采用机械取夹，如现有技术专利申请号为 201420572721.5、名称为“一种夹具头”以及专利申请号为“201610632245.5”、名称为“一种无手柄需气动取夹器配合使用的氧化夹具”的技术方案均是采用气动取夹器进行操作，它们都是通过紧靠夹具头的穿套腔与气动取夹器配合操作，来实现夹具头的开合；目前还存在以下问题：由于穿套腔紧靠夹具头，并且穿套腔空间很小，导致夹具头的张开幅度较小，需要较大的驱动力才能将夹具头打开，导致气动取夹器耗费的功率较大，消耗电能多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种与气动取夹器配合使用的夹具，该夹具的结构十分简单与紧凑，夹持可靠性和牢固性高，而且能通过气动取夹器进行操作夹持工件，能适用于流水线的自动化生产，有效地降低工人的劳动强度，提高生产效率；并且它的张开幅度大，所需驱动力小，耗费的气动取夹器功率小，节约电能，减小经营成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种与气动取夹器配合使用的夹具，包括左夹具组件、右夹具组件、扭簧及轴销，所述左夹具组件与右夹具组件的前部设有保持常开状态的夹嘴结构，在左夹具组件与右夹具组件的中部依次设有凸挡部和铰接部，在左夹具组件与右夹具组件的后部还设有敞口尾腔；所述扭簧嵌置于铰接部之间；所述轴销穿置于该对铰接部上，以将左夹具组件、右夹具组件、扭簧有机地组装一起，所述扭簧的两端分别对应地顶压在敞口尾腔两侧的内腔壁上；在左夹具组件与右夹具组件的后部末端分别设置有环形穿套孔,与取夹器进行穿套配合,通过控制左右两个环形穿套孔的位移，以控制夹嘴结构的打开与收合。

进一步，所述环形穿套孔呈类椭圆型，中间部分呈长方形，两端部分呈半圆形，所述环形穿套孔的一端分别与左夹具组件、右夹具组件的后部尾端相连接，另一端分别朝左夹具组件、右夹具组件的外侧面方向翘起。

进一步，所述环形穿套孔与左夹具组件、右夹具组件的后部尾端连接的端面和左夹具组件、右夹具组件外侧面构成的夹角Φ大于60度小于80度。

进一步，所述左夹具组件、右夹具组件的内侧面分别设有前内凹面及后内凹面；其中所述前内凹面上还设有齿牙，所述左夹具组件与右夹具组件的前内凹面围合形成夹嘴结构；所述后内凹面为平整状凹面结构，所述铰接部为金属铰接部，其安装于该后内凹面的中间位置上，在后内凹面上还设有供扭簧卡置定位的凹坑；所述左夹具组件与右夹具组件的后内凹面围合形成敞口尾腔。

进一步，所述左夹具组件、右夹具组件内还分别设有金属骨架，所述金属骨架贯穿左夹具组件、右夹具组件的前部至后部，金属骨架中部靠后的位置与铰接部连接。

本实用新型的有益效果：通过在夹具组件的后部末端分别设置有环形穿套孔,使得本实用新型的夹具撑开幅度大，耗费的驱动力小，具有使用方便，取夹速度快、操作简单、耐用性好、节约成本等优点。并且配合气动取夹器使用，撑开两个夹柄的尾部，利用杠杆原理，更容易撑开夹具，节省驱动力，节约电能，减小运营成本。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为本实用新型的左夹具组件立体结构示意图。

图3为本实用新型立体结构示意图。

图4为本实用新型应用结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本实用新型进行进一步的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。

如图1-3所示，一种与气动取夹器配合使用的夹具，包括左夹具组件1、右夹具组件2、扭簧3及轴销4，所述左夹具组件1与右夹具组件2的前部设有保持常开状态的夹嘴结构5，在左夹具组件1与右夹具组件2的中部依次设有凸挡部8和铰接部9，在左夹具组件1与右夹具组件2的后部还设有敞口尾腔6；所述扭簧3嵌置于铰接部9之间；所述轴销4穿置于该对铰接部9上，以将左夹具组件1、右夹具组件2、扭簧3有机地组装一起，所述扭簧3的两端分别对应地顶压在敞口尾腔6两侧的内腔壁上；在左夹具组件1与右夹具组件2的后部末端分别设置有环形穿套孔60,与取夹器进行穿套配合,通过控制左右两个环形穿套孔60的位移，以控制夹嘴结构5的打开与收合。