[实用新型]一种用于铝箔用高均性高强度超深淬硬层冷轧辊的热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧辊技术领域，尤其涉及一种用于铝箔用高均性高强度超深淬硬层冷轧辊的热处理炉。

背景技术

我国的钢铁工业以每年递增超过20%～30%的速度发展，钢铁产量已经连续十多年排名世界第一。轧辊作为轧钢机的重要工具及消耗件，伴随着轧钢技术的进步和轧钢装备的不断更新换代而迅猛发展。随着钢铁企业产出能力的大规模迅速扩张，国内各轧辊制造企业近年来也加快了技术改造、产能扩张的速度。国内的轧辊企业虽然在产量上不断扩大，但在品种结构调整却没有完全跟上钢铁工业技术进步、结构优化调整的步伐，高端轧辊生产能力明显不足。

近年来，冷轧辊是冷轧厂五机架、单机架和双机架平整机轧制、平整带钢时直接参与变形的工具，轧制质量的好坏、寿命的长短直接影响产品质量，它在冷轧生产中起着举足轻重的作用，因此，冷轧辊的热处理对冷轧辊表层结构的性能起着决定性作用，直接影响冷轧辊的产品质量及使用寿命，因此，有必要研制一种用于铝箔用高均性高强度超深淬硬层冷轧辊的热处理炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于铝箔用高均性高强度超深淬硬层冷轧辊的热处理炉，包括炉体、传动装置和电加热带，所述传动装置和所述电加热带均设置在炉体内，所述炉体两端分别设有进气孔和排气孔，所述传动装置由多个滚轮排列而成，多个所述滚轮平行设置，所述滚轮的转动方向相同，所述电加热带环绕所述炉体内壁设置，所述炉体外表面设有保温层。

具体地，多个所述滚轮间隔排列，相邻所述滚轮之间间隔距离相同。

优选地，所述炉体内还设有测温装置，所述测温装置控制和调节所述炉体温度。

优选地，所述炉体内为真空状态。

具体地，所述炉体内为抽真空后充入惰性气体。

优选地，所述保温层为石棉网保温层。

具体地，所述滚轮的轴线与所述炉体的轴线相互垂直。

本实用新型的一种用于铝箔用高均性高强度超深淬硬层冷轧辊的热处理炉，具有如下有益效果：

本实用新型的一种用于铝箔用高均性高强度超深淬硬层冷轧辊的热处理炉采用滚轮实现炉体内冷轧辊的传输，可靠性高，同时设有电加热带和测温装置，炉体外表面设有保温层，能够大大节省能源消耗，该装置结构简单，成本较低，便于操作，具有很高的市场推广使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型一种用于铝箔用高均性高强度超深淬硬层冷轧辊的热处理炉的主视图；

图2是本实用新型一种用于铝箔用高均性高强度超深淬硬层冷轧辊的热处理炉的左视图；

图3是本实用新型一种用于铝箔用高均性高强度超深淬硬层冷轧辊的热处理炉中传动装置的结构示意图；

图中：1-炉体、2-传动装置、3-电加热带、11-进气孔、12-排气孔、21-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种用于铝箔用高均性高强度超深淬硬层冷轧辊的热处理炉，包括炉体1、传动装置2和电加热带3，所述传动装置2和所述电加热带3均设置在炉体1内，所述炉体1两端分别设有进气孔11和排气孔12，所述传动装置2由多个滚轮21排列而成，多个所述滚轮21平行设置，所述滚轮21的转动方向相同，所述电加热带3环绕所述炉体1内壁设置，所述炉体1外表面设有保温层。

多个所述滚轮21间隔排列，相邻所述滚轮21之间间隔距离相同。

所述炉体1内还设有测温装置，所述测温装置控制和调节所述炉体1温度。

所述炉体1内为真空状态。

所述保温层为石棉网保温层。

所述滚轮21的轴线与所述炉体1的轴线相互垂直。

实施例二