[实用新型]一种新型混合搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种新型混合搅拌机。

背景技术

搅拌机是一种使多种物料均匀混合的器件。现有搅拌机均使用普通的平面搅拌器，这种搅拌方法主要是由电动机带动搅拌轴转动来完成物料的搅拌。这种搅拌装置的缺点是：1、驱动物料一直沿着一个方向做重复转动，如果物料过多，不容易均匀搅拌。2、搅拌轴的长度受限，如果搅拌轴过长，则增加了电动机的负担，搅拌轴也容易折损；如果搅拌轴过短，则搅拌机底部的物料无法充分得到搅拌，导致物料的搅拌效率低。3、搅拌轴的搅拌叶片外表面是光滑的，与待搅拌的物料摩擦小，带动物料少，同时在对粘度较大的物料进行搅拌时，桨叶会受到很大的阻力，搅拌效率低，无法满足企业的生产需求。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种搅拌效率高、使用寿命长的新型混合搅拌机。

为此，本实用新型提供了一种新型混合搅拌机，包括壳体和设于壳体内的搅拌轴，所述搅拌轴的一端与第一电机相连，所述壳体包括外壳和内壳，所述外壳和内壳同轴设置，所述外壳和内壳之间形成一个容纳空间，所述搅拌轴的末端设于内壳中，所述第一电机位于外壳的外侧，搅拌轴的顶端与第一电机的输出轴相连；所述外壳的底部设有通孔，所述内壳的底部外侧设有连接件，所述内壳的底部匹配安装在连接件上，所述外壳的底部设有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过通孔与连接件相连；所述容纳空间的上部安装有转动件，所述内壳通过转动件相对于外壳进行转动；所述第一电机和第二电机的转动方向相反。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动件包括外圈、滚珠和内圈，所述外圈安装在外壳的内壁上，所述内圈安装在内壳的外壁上，所述滚珠在外圈和内圈间运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌轴的下部设有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶交错设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一电机和第二电机为步进电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的表面设有波形结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的表面设有防腐层。

本实用新型的有益效果：利用双向转动技术，搅拌轴的转动方向与内壳的转动方向相反，保证物料搅拌充分；搅拌叶的表面设有凸起和凹槽，凸起和凹槽共同组成波形结构，增大搅拌叶与物料接触面的同时能够降低物料给搅拌叶的阻力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中转动件的结构示意图。

图3是本实用新型中第一搅拌叶的结构示意图。

附图标记说明：壳体1、第一电机2、搅拌轴3、外壳4、内壳5、转动件6、通孔7、连接件8、第二电机9、容纳空间10、第一搅拌叶11、第二搅拌叶12、外圈13、滚珠14、内圈15、波形结构16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

如图所示，一种新型混合搅拌机，包括壳体1和设于壳体1内的搅拌轴3，搅拌轴3的上端与第一电机2相连，本实用新型的壳体包括外壳4和内壳5，外壳4和内壳5同轴设置，外壳4和内壳5之间形成一个容纳空间10。搅拌轴3的下端设于内壳5中，第一电机2通过电机安装支架设于外壳4的顶部，搅拌轴3的上端穿过内壳5与第一电机2的输出轴相连。

外壳4的底部设有通孔7，内壳5的底部呈圆弧状，内壳5的底部外侧设有连接件8，连接件8的内侧形状与内壳5的底部形状相匹配，内壳5的底部匹配安装在连接件8的内侧(如图1)，外壳4的底部设有第二电机9，第二电机9的输出轴穿过通孔7与连接件8相连。容纳空间10的上部安装有转动件6，内壳通过转动件6相对于外壳进行转动，转动件6包括外圈13、滚珠14和内圈15(如图2)，外圈13安装在外壳4的内壁上，内圈15安装在内壳5的外壁上，滚珠14在外圈和内圈间运动，本实用新型中的第一电机2和第二电机9均为步进电机，第一电机2和第二电机9的转动方向相反，例如第一电机2的输出轴顺时针转动，第二电机9的输出轴逆时针转动，第二电机的转速小于第一电机的转速，工作时，第二电机带动内壳5逆时针转动，内壳内的物料随之逆时针转动，第一电机2带动搅拌轴3顺时针转动，从而保证物料能够搅拌充分，为了减少搅拌轴的阻力，第二电机的转速要比第一电机的转速小很多，第二电机的转速只要能够实现内壳转动即可。