[实用新型]一种铝窗成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝材加工设备领域，特别涉及一种铝窗成型机。

背景技术

现在制窗行业中，由于铝材具有的诸多优点，因此大多采用铝材来加工成铝窗，在铝窗的加工过程中，需要对铝板进行压模，由于铝窗的尺寸不固定，因此需要不同尺寸的模具，导致铝窗加工更为繁琐，为生产者带来了极大的不便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种铝窗成型机，结构新颖，可以根据需要切换成型模的尺寸和形状，满足更多的生产需要。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铝窗成型机，包括机架，所述机架上设置有成型机构和输料机构，所述成型机构包括成型模、成型压板、滑槽一和驱动装置一，所述滑槽一固定设置在机架上，所述成型模滑动设置在滑槽一上，所述成型压板设置在滑槽一的上方，所述驱动装置一通过连接杆一与成型压板连接，所述成型模沿滑槽一的方向设置有至少两个模槽，所述模槽的角度和深度均不相同，所述输料机构包括物料夹、滑槽二和驱动装置二，所述滑槽二固定设置在机架上，所述物料夹通过连接杆二滑动设置在滑槽二上，所述驱动装置二与连接杆二相连，所述滑槽一与滑槽二的延伸方向互相平行。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动装置一为液压驱动装置，所述驱动装置二为步进电机。

作为本实用新型的一种改进，所述连接杆一上还设置有横杆，所述横杆下方设置有剪切刀。

作为本实用新型的一种改进，所述剪切刀通过螺栓与横杆连接。

作为本实用新型的一种改进，所述成型模的侧面设置有出料机构，所述出料机构包括液压缸和推料块，所述推料块通过连接杆与液压缸连接，所述出料机构与连接杆一的中心轴处于同一竖直线上。

作为本实用新型的一种改进，所述物料夹至少有3个。

作为本实用新型的一种改进，所述物料夹上设置有调节螺栓。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的一种铝窗成型机结构新颖，成型模设置有多个模槽，且成型模可沿滑槽一滑动，可以根据生产需求快速调节模槽，满足更多的生产需求；在成型压板的侧边设置有剪切刀，在完成对铝材成型的同时可以对成型后的铝材进行剪切；在成型模的侧面设置有出料机构，成型后的铝材剪切完成后可以将其从模槽中推出，方便进行下一件铝材的加工，提高工作效率；在物料夹上设置有调节螺栓，可以保证在加工不同厚度的铝材时，不会出现物料夹过松或者过紧的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记列表：

1、机架，2、成型模，3、成型压板，4、驱动装置一，5、连接杆一，6、模槽，7、物料夹，8、连接杆二，9、横杆，10、剪切刀，11、出料机构，12、调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图所示，一种铝窗成型机，包括机架1，所述机架1上设置有成型机构和输料机构，所述成型机构包括成型模2、成型压板3、滑槽一和驱动装置一4，所述滑槽一固定设置在机架1上，所述成型模2滑动设置在滑槽一上，所述成型压板3设置在滑槽一的上方，所述驱动装置一4通过连接杆一5与成型压板3连接，所述成型模2沿滑槽一的方向设置有至少两个模槽6，所述模槽6的角度和深度均不相同，所述输料机构包括物料夹7、滑槽二和驱动装置二，所述滑槽二固定设置在机架1上，所述物料夹7通过连接杆二8滑动设置在滑槽二上，所述驱动装置二与连接杆二8相连，所述滑槽一与滑槽二的延伸方向互相平行。

本实用新型的工作过程：首先，将铝材置于物料夹7中，调节调节螺栓12，将铝材夹紧，根据需要选取模槽6，然后将成型模2调整到合适的位置，随后步进电机驱动连接杆二8，从而带动铝材向成型机构移动，当铝材到模槽6上方时，液压驱动装置通过连接杆一5驱动成型压板3向模槽6移动，从而完成对铝材的压成型，在成型压板3完成对铝材压成型的同时，剪切刀10对成型后的铝材进行剪切，随后成型模的侧面的推料块将成型后的铝材推出模槽6，随后进行下一件铝窗框的加工。

本实用新型所述的连接杆一上还设置有横杆9，所述横杆9下方设置有剪切刀10，在完成对铝材成型的同时可以对成型后的铝材进行剪切。

本实用新型所述的剪切刀10通过螺栓与横杆9连接，当剪切刀10出现磨损或者损坏时方便进行更换。