[实用新型]一种口红中套注塑模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设计技术领域，特别是涉及一种口红中套注塑模具结构。

背景技术

在现有技术中，为了降低开发成本，注塑模具的设计多采用标准模架设计，对与分型面为曲面的制件，采用一般的设计方式，往往会使加工困难，制造成本上升。对于特殊的制件，往往需要采用镶块组合的方式，侧抽芯结构一般使用机械方式工作，因此，需要从镶块组合设计的思路进行设计，针对制件自身的特点进行设计开发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种口红中套注塑模具结构，采用镶块组合方式与司筒套顶出结构，降低开发难度和制造成本，从而提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种口红中套注塑模具结构，包括母模面板和公模底板，母模面板和公模底板之间顺序安装母模板、公模板和模脚，所述的公模板和模脚之间顺序安装推板面板、推板固定板、顶针面板和顶针底板，推板面板与推板固定板的接触面上设有司筒套与顶针，顶针面板与顶针底板的接触面上固定凸模的底部，凸模中间为空腔，空腔内安装司筒针；所述的母模板和公模板之间还通过锁紧块连接；所述的公模板上设置有凸模；所述的母模板上安装凹模和凹模镶块，凸模、司筒套、凹模和凹模镶块共同构成闭合空腔结构。

进一步的，如上所述的顶针顶部连接流道的冷料井。

更进一步的，如上所述的冷料井设置在主流道末端并且与分支流道垂直连接。

进一步的，如上所述的司筒套与凸模的顶部为滑动连接，凸模设置在司筒套的空腔。

进一步的，如上所述的母模板与公模板之间通过导柱和导套连接，导柱和导套为间隙配合。

进一步的，如上所述的凹模镶块与斜孔上镶块连接，斜孔上镶块开设有斜孔，斜孔内安装斜导柱。

更进一步的，如上所述的斜孔上镶块连接固定块，斜孔上镶块底部连接斜孔下镶块。

更进一步的，如上所述的斜孔下镶块开设有斜孔，斜孔内安装斜导柱。

更进一步的，如上所述的斜孔下镶块与滑轨镶块通过L字形接触面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对制件的特殊形状，运用镶块组合注塑成型和司筒套顶出，降低开发难度和制造成本，生产效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的分型面上部分结构示意图；

图3为本实用新型的分型面下部分结构示意图；

图4为本实用新型的公模板打开后结构示意图；

图5为本实用新型的注塑制件立体图。

附图中的标记为：1.母模面板；3.锁紧块；4.模脚；5.推板固定板；6.顶针底板；7.母模板；8.公模板；10.推板面板；11.顶针面板；12.公模底板；13.凹模镶块；14.导套；15.导柱；16.斜孔上镶块；17.斜导柱；18.凹模；19. 司筒针；20.固定块；21.斜孔下镶块；22.滑轨镶块；23.制件；24.顶针；25.凸模；26.司筒套。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-5所示，本实用新型的一种口红中套注塑模具结构，包括母模面板1和公模底板12，母模面板1和公模底板12之间顺序安装母模板7、公模板8和模脚4，所述的公模板8和模脚4之间顺序安装推板面板10、推板固定板5、顶针面板11和顶针底板6，推板面板10与推板固定板5的接触面上设有司筒套26与顶针24，即司筒套26与顶针24的底部固定在推板面板10与推板固定板5的接触面上，顶针24顶部连接流道的冷料井，便于顶出凝料，冷料井设置在主流道末端并且与分支流道垂直连接，冷料井用于储存最先进入模具流道的熔融塑料，司筒套26与凸模25的顶部为滑动连接，凸模25设置在司筒套26的空腔。顶针面板11与顶针底板6的接触面上固定凸模25的底部，凸模25中间为空腔，空腔内安装司筒针19；所述的母模板7和公模板8之间还通过锁紧块3连接，在调试生产初期的试模阶段使用。