[实用新型]电力接线端子加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力金具领域，具体涉及一种电力接线端子加工设备。

背景技术

在电力施工建设领域需要使用大量的电力接线端子，电力接线端子的传统制造工艺一般时先利用冲床进行冲压，对头部进行压扁处理，压扁后在装夹到钻床上对压扁部位钻圆孔。冲床及钻床为通用设备，不但造价高，同时还需使用专用夹具，装夹繁琐，导致生产效率过低。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高电力接线端子加工效率的电力接线端子加工设备。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种电力接线端子加工设备，包括：机架、水平安装于机架上的插杆、安装于机架上的下模、安装于机架上的支架、竖直安装于支架上的气缸Ⅱ、安装于气缸Ⅱ活塞杆头端且位于下模正上方的上模、设置于机架下方的减速机、竖直安装于减速机上端输出轴上的钻头以及安装于减速机下端输入轴上的电机，所述下模横截面呈U字形，上模横截面呈倒U字形，铜管头端夹装于上模与下模之间，其尾端插装于插杆上，所述上模与下模上分别设置有与钻头相同轴的圆孔，所述圆孔的内径大于钻头的外径，减速机铜管纵移机构驱动其上下运动。

上述纵移机构包括竖直安装于机架内的滑轨、滑动安装于滑轨上的滑块以及竖直安装于机架上的气缸Ⅲ，所述气缸Ⅲ的活塞杆头端安装于滑块上，所述减速机安装于滑块上。

为了实现自动卸料，还包括滑动套装于插杆上且位于铜管尾端的推板以及水平安装于机架上的气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ的活塞杆头端连接于推板。

本实用新型的有益效果是：将铜管套在插杆上后，气缸Ⅱ的活塞杆向外伸出，上模向下运动，铜管被下模和上模相互挤压，其前端压扁，之后电机转动，经过减速机减速并放大扭矩后驱动钻头转动，纵移机构驱动减速机上移，从而钻头逐渐进入圆孔中，将压扁后的铜管部位钻屑成孔，之后气缸Ⅱ带动上模上移，驱动机构驱动减速机下移，电力接线端子加工完毕，从插杆上拔出即可。整个压扁及钻屑工作一次装夹即可完成，有效提高了生产效率，同时该加工设备结构简单，有效降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冲压前铜管状态示意图；

图3为本实用新型的冲压后铜管状态示意图；

图中，1.机架 2.支架 3.插杆 4.气缸Ⅰ 5.推板 6.气缸Ⅱ 7.上模 8.铜管 9.下模 10.滑轨 11.滑块 12.气缸Ⅲ 13.减速机 14.钻头 15.电机 16.圆孔。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。

一种电力接线端子加工设备，包括：机架1、水平安装于机架1上的插杆3、安装于机架1上的下模9、安装于机架1上的支架2、竖直安装于支架2上的气缸Ⅱ 6、安装于气缸Ⅱ 6活塞杆头端且位于下模9正上方的上模7、设置于机架1下方的减速机13、竖直安装于减速机13上端输出轴上的钻头14以及安装于减速机13下端输入轴上的电机15，下模9横截面呈U字形，上模7横截面呈倒U字形，铜管8头端夹装于上模7与下模9之间，其尾端插装于插杆3上，上模7与下模9上分别设置有与钻头14相同轴的圆孔16，圆孔16的内径大于钻头14的外径，减速机13铜管纵移机构驱动其上下运动。将铜管8套在插杆3上后，气缸Ⅱ 6的活塞杆向外伸出，上模7向下运动，铜管8被下模9和上模7相互挤压，其前端压扁，之后电机15转动，经过减速机减速并放大扭矩后驱动钻头14转动，纵移机构驱动减速机上移，从而钻头14逐渐进入圆孔16中，将压扁后的铜管8部位钻屑成孔，之后气缸Ⅱ 6带动上模7上移，驱动机构驱动减速机下移，电力接线端子加工完毕，从插杆3上拔出即可。整个压扁及钻屑工作一次装夹即可完成，有效提高了生产效率，同时该加工设备结构简单，有效降低了制造成本。

纵移机构可以为如下结构，其包括竖直安装于机架1内的滑轨10、滑动安装于滑轨10上的滑块11以及竖直安装于机架1上的气缸Ⅲ 12，气缸Ⅲ 12的活塞杆头端安装于滑块11上，减速机13安装于滑块11上。气缸Ⅲ 12的活塞杆向外伸出，其推动滑块11向上运动，滑块11带动减速机13向上运动，从而实现了钻头14的进给。进一步的，还包括滑动套装于插杆3上且位于铜管8尾端的推板5以及水平安装于机架1上的气缸Ⅰ 4，气缸Ⅰ 4的活塞杆头端连接于推板5。当铜管8经过压扁和钻孔后，气缸Ⅰ 4的活塞杆向外伸出，推板5推动陪你过铜管8从插杆3上脱离，实现了自动卸料，进一步提高了效率。

说明书摘要

一种电力接线端子加工设备，包括：机架、水平安装于机架上的插杆、安装于机架上的下模、安装于机架上的支架、竖直安装于支架上的气缸Ⅱ、安装于气缸Ⅱ活塞杆头端且位于下模正上方的上模、设置于机架下方的减速机、竖直安装于减速机上端输出轴上的钻头以及安装于减速机下端输入轴上的电机。将铜管套在插杆上后，气缸Ⅱ的活塞杆向外伸出，上模向下运动，铜管被下模和上模相互挤压，其前端压扁，之后电机转动，经过减速机减速并放大扭矩后驱动钻头转动，将压扁后的铜管部位钻屑成孔可。整个压扁及钻屑工作一次装夹即可完成，有效提高了生产效率，同时该加工设备结构简单，有效降低了制造成本。