[实用新型]永磁涡流联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种永磁涡流联轴器。

背景技术

据报道，在我国各行各业中，现有的风机和泵类设备约5000万台，用电量占工业用电的60％以上。由于在设计时通常留有一定的裕量，使风机和泵类设备经常在50％～70％甚至更低的流量下运行。根据生产需要，需对流量进行控制和调节，以适应工艺要求和工况的变化。采用传统的固定截流的方法调节流量，不仅维护费用增加，设备使用寿命缩短，而且由于挡板、阀门等设备的截流损失造成能源的浪费，致使能源的利用率较低。所以降低风机和泵类设备运行中的能量损耗成为非常重要的问题。尤其是在大型风机和泵类设备的驱动设备上，为了避免启动过程堵转时间较长而损坏电机，一般驱动电机功率为实际额定功率的几倍，造成极大的浪费。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种永磁涡流联轴器，不仅能够有效地实现软启动，而且能够具有传动效率高、扭矩传递平稳、制造成本低廉等诸多优点。

本实用新型提供一种永磁涡流联轴器，包括主动转子机构、从动转子机构，所述主动转子机构，主要由锰铜转子、轭铁转子、主动轴以及主动支撑架构成，所述锰铜转子与轭铁转子之间设计有止口，以保证安装的同轴度，锰铜转子两端均采用螺栓与轭铁转子固定连接，锰铜转子与轭铁转子之间设计有1mm的间隙，间隙中填充硅胶，最大限度地降低热传导过程中的热阻系数；所述锰铜转子采用锰铜合金，锰铜合金与普通铜质材料相比，电阻率及磁阻率几乎不随温度的变化而变化，因此稳定性更高；所述轭铁转子表面设计有螺旋线槽，相比普通的沟槽散热，螺旋线槽更容易形成表面空气流动，散热效果更好，并且螺旋线槽的加工难度更低，轭铁转子侧面采用轮毂外形，即保证轭铁转子的刚度强度满足使用要求，又降低了轭铁转子的质量；所述主动轴与轭铁转子采用过盈配合，并采用铰制孔螺栓可靠连接，保证轭铁转子与主动轴之间的同轴度；所述主动支撑架采用钢板焊接而成，主动支撑架与主动轴之间采用一对角接触球轴承支撑，角接触球轴承一侧设计有卡环并用螺母固定，卡环是防止螺母松动影响轴承侧隙，角接触球轴承均设计有轴承端盖，轴承端盖与主动轴之间设计有O形圈与格莱圈配合的动密封，即保证密封的可靠性，又最大限度地减小对主动轴的摩擦。

所述从动转子机构，主要由永磁体、固定板、定位环、从动轭铁转子、负载轴、从动支撑架等构成，所述永磁体截面采用梯形，所述固定板截面采用倒梯形，与永磁体配合，将永磁体固定在从动轭铁转子上，固定板端部设计有挡板，防止永磁体轴向蹿动，固定板与定位环材质均采用聚四氟乙烯，固定板在分布圆上所占比例是永磁体的五分之一，并且所述永磁体在固定板可靠固定后，采用高温胶灌注，防止永磁体及固定板在高速旋转过程中由于间隙而造成振动；所述永磁体直接固定在从动轭铁转子上，与经过非导磁材料层之后再固定在轭铁转子上相比，气隙磁场强度提高了20％左右，即传扭能力提高了20％；所述从动轭铁转子侧面采用轮毂外形，即保证轭铁转子的刚度强度满足使用要求，又降低了轭铁转子的质量；所述负载轴与从动轭铁转子采用过盈配合，并采用铰制孔螺栓可靠连接，保证从动轭铁转子与负载轴之间的同轴度；所述从动支撑架采用钢板焊接而成，从动支撑架与负载轴之间采用一对角接触球轴承支撑，角接触球轴承一侧设计有卡环并用螺母固定，卡环是防止螺母松动影响轴承侧隙，角接触球轴承均设计有轴承端盖，轴承端盖与从动轴之间设计有O形圈与格莱圈配合的动密封，即保证密封的可靠性，又最大限度地减小对主动轴的摩擦。

根据实际工况需要，调整主动转子机构与从动转子机构的距离，从而调整永磁体与锰铜转子之间的气隙大小，从而调整整套设备的传扭能力；所述永磁体倾斜角度B比锰铜转子倾斜角度A大5°，这样使得锰铜转子与永磁体端部气隙逐渐增大，磁场强度逐渐变弱，锰铜转子末端磁场相对初始位置减弱2倍多，当转子初始转动时，主动转子机构与从动转子机构速差非常大，锰铜转子的涡流非常大，锰铜转子的端部由于传热散热效果差，极容易被灼伤，因此有效减小端部磁场强度，使得端部启动涡流有效减小，并且整体传扭能力仅仅削弱3％。

本实用新型具有机构紧凑、安装方便、振动噪声低等诸多优点，能够实现扭矩的平稳传递，在生产实践中极具推广价值。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施方式的一种永磁涡流联轴器轴测图1；

图2是根据本实用新型的一个实施方式的一种永磁涡流联轴器轴测图2；

图3是根据本实用新型的一个实施方式的一种永磁涡流联轴器主动转子机构轴测图1；