[实用新型]永磁涡流联轴器

权利要求书

1.一种永磁涡流联轴器，其特征在于，包括主动转子机构、从动转子机构，所述主动转子机构，主要由锰铜转子、轭铁转子、主动轴以及主动支撑架构成，所述锰铜转子与轭铁转子之间设计有止口，以保证安装的同轴度，锰铜转子两端均采用螺栓与轭铁转子固定连接，锰铜转子与轭铁转子之间设计有1mm的间隙，间隙中填充硅胶，最大限度地降低热传导过程中的热阻系数；所述锰铜转子采用锰铜合金，锰铜合金与普通铜质材料相比，电阻率及磁阻率几乎不随温度的变化而变化，因此稳定性更高；所述轭铁转子表面设计有螺旋线槽，相比普通的沟槽散热，螺旋线槽更容易形成表面空气流动，散热效果更好，并且螺旋线槽的加工难度更低，轭铁转子侧面采用轮毂外形，即保证轭铁转子的刚度强度满足使用要求，又降低了轭铁转子的质量；所述主动轴与轭铁转子采用过盈配合，并采用铰制孔螺栓可靠连接，保证轭铁转子与主动轴之间的同轴度；所述主动支撑架采用钢板焊接而成，主动支撑架与主动轴之间采用一对角接触球轴承支撑，角接触球轴承一侧设计有卡环并用螺母固定，卡环是防止螺母松动影响轴承侧隙，角接触球轴承均设计有轴承端盖，轴承端盖与主动轴之间设计有O形圈与格莱圈配合的动密封，即保证密封的可靠性，又最大限度地减小对主动轴的摩擦。

2.根据权利要求1所述的永磁涡流联轴器，其特征在于，所述从动转子机构，主要由永磁体、固定板、定位环、从动轭铁转子、负载轴、从动支撑架构成，所述永磁体截面采用梯形，所述固定板截面采用倒梯形，与永磁体配合，将永磁体固定在从动轭铁转子上，固定板端部设计有挡板，防止永磁体轴向蹿动，固定板与定位环材质均采用聚四氟乙烯，固定板在分布圆上所占比例是永磁体的五分之一，并且所述永磁体在固定板可靠固定后，采用高温胶灌注，防止永磁体及固定板在高速旋转过程中由于间隙而造成振动；所述永磁体直接固定在从动轭铁转子上，与经过非导磁材料层之后再固定在轭铁转子上相比，气隙磁场强度提高了20％左右，即传扭能力提高了20％；所述从动轭铁转子侧面采用轮毂外形，即保证轭铁转子的刚度强度满足使用要求，又降低了轭铁转子的质量；所述负载轴与从动轭铁转子采用过盈配合，并采用铰制孔螺栓可靠连接，保证从动轭铁转子与负载轴之间的同轴度；所述从动支撑架采用钢板焊接而成，从动支撑架与负载轴之间采用一对角接触球轴承支撑，角接触球轴承一侧设计有卡环并用螺母固定，卡环是防止螺母松动影响轴承侧隙，角接触球轴承均设计有轴承端盖，轴承端盖与从动轴之间设计有O形圈与格莱圈配合的动密封，即保证密封的可靠性，又最大限度地减小对主动轴的摩擦。

3.根据权利要求1所述的永磁涡流联轴器，其特征在于，调整主动转子机构与从动转子机构的距离，从而调整永磁体与锰铜转子之间的气隙大小，从而调整整套设备的传扭能力；所述永磁体倾斜角度B比锰铜转子倾斜角度A大5°，能够有效减小锰铜转子端部磁场强度，使得锰铜端部启动涡流有效减小，防止锰铜转子启动过程被灼伤，整体传扭能力仅仅削弱3％。