[实用新型]具有行星减速器的贵金属提取料用曲柄混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及回收含贵金属废料的设备领域，特别涉及一种具有行星减速器的贵金属提取料用曲柄混料机。

背景技术

我国由于铂、钯、铑、钌、铱等贵金属资源严重缺乏，仅有极少量的伴生铂、钯、铑、钌、铱等贵金属生产，且回收产业受到环保和技术进步的制约，消耗的绝大部分铂、钯、铑、钌、铱等贵金属原料依赖进口，是世界上贵金属消费和进口大国，原料制约瓶颈显著。而在不同领域的工业生产中其会产生含有上述金属的废料，而如果将此废料作为一种垃圾扔掉，将造成资源的严重浪费，也将导致水土环境的污染，同时给企业也将带来一定的经济损失，因此，如果将这些废料中的金属进行提取，在一定程度上将会降低企业的生产成本，同时也是对资源可持续发展的利用。而在贵金属提取过程中，先将贵金属提取料与添加料充分混合，进而进行下一步反应。在贵金属提取前需要进行材料混合配比实验，用于摸索物料混合最佳工艺参数，因此会用到实验料斗混合机，然而传统的实验料斗混合机，混合速度慢，而且不同物料因为本身的重量、密度等等原因难以分散混合，甚至结块。

一般的料斗混合机，的驱动源与连接料斗的转轴之间仅仅只是通过一组减速增距的皮带轮来实现减速传动的，这种减速比例小，有的会在驱动源的转矩输出端设置一减速齿轮箱，通过多道减速增距的齿轮来将转矩实现减速增距传递出去，但是这种传统用的减速齿轮箱里的齿轮轴向宽度不大，容易破损，而且装配要求高，使用、维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有行星减速器的贵金属提取料用曲柄混料机，其所要解决的技术问题在于：传统的料斗混合机混合效率低、速度慢，而且还会因为需要混合的各种料密度不同、粒度不同而难以分散于其它物料充分混合；另外就是传统的齿轮变速器装配精度要求高，且由于齿轮薄，因此容易损坏，造成使用、维护成本高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有行星减速器的贵金属提取料用曲柄混料机，其包括机架、转轴、驱动电机以及两个转盘，所述转轴可相对自转且轴向固定的架设在所述机架上，所述转轴的两端均伸出于所述机架，两个所述转盘分别同轴的固定装设在所述转轴的两端，两个所述转盘上均固定设置有数量相同的若干曲柄轴，每根所述曲柄轴均与所述转轴平行不同轴，每根所述曲柄轴上与所述转盘对应的另一端均装设有一混料斗；所述驱动电机的转矩输出端设置有一行星齿轮减速器，所述行星齿轮减速器的转矩输出端与所述转轴联动。

优选于：两个所述转盘与两个转盘上的若干均装设有所述混料斗的所述曲柄轴形成的整体结构的重心位于所述转轴的中心点上。

优选于：所述行星齿轮减速器包括筒状壳体及设置在所述筒状壳体中的至少一组行星齿轮机构，所述行星齿轮机构包括内齿圈、太阳轮、若干行星轮以及行星架，所述内齿圈固定设置在所述筒状壳体内侧壁上，所述太阳轮与所述驱动电机的转矩输出轴联轴，所述太阳轮对应位于所述内齿圈的中心部位并与所述内齿圈同轴，若干所述行星轮可分别自转的设置在所述行星架上，所述行星架设置在所述筒状壳体中位于所述太阳轮与所述驱动电机对应的轴向另一端，且若干所述行星轮环形阵列的位于所述太阳轮的周围，并且每个所述行星轮均同时与所述太阳轮及内齿圈相啮合，所述行星架上与所述太阳轮对应的轴向另一端设置有一输出轴，所述输出轴与所述太阳轮同轴设置；所述筒状壳体上与所述驱动电机对应的轴向另一端设置有一端盖，所述机架中还可相对自转且轴向固定的架设有一驱动轴，所述驱动轴与所述转轴平行，所述驱动轴穿过所述端盖与所述输出轴联轴，所述驱动轴与所述转轴联动。

优选于：所述驱动轴上位于所述机架中的部位固定设置有一驱动皮带轮，所述转轴上位于所述机架中的部位固定设置有一传动皮带轮，所述驱动皮带轮与传动皮带轮之间套接有联动皮带，所述驱动皮带轮的直径不超过所述传动皮带轮直径的三分之一。

优选于：每根所述曲柄轴上与连接所述转盘的一端对应的另一端均固定连接有一U形叉，所述混料斗可相对转动的一一对应架设在所述U形叉中。

优选于：所述U形叉的底部固定连接在所述曲柄轴的一端上，且所述U形叉的两根叉臂均与所述曲柄轴平行，所述U形叉的两个叉尖上均设置有同轴的插接轴套，所述混料斗的两侧均固定设置有同轴的铰接轴，且所述铰接轴的中心轴线经过所述混料斗的中心点，两根所述铰接轴分别对应可自转的插接在所述U形叉的两个叉尖上的插接轴套中。

优选于：所述混料斗中还装设有若干搅拌球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：