[实用新型]一种节能型蓄热式焚烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气治理领域，具体涉及一种节能型蓄热式焚烧装置。

背景技术

蓄热式焚烧炉主要用于处理有机废气，与其他有机废气处理设备相比，蓄热式焚烧炉的热回收效率高，废气焚烧净化效率高，对于处理大风量低浓度的有机废气而言较为节能。蓄热式焚烧炉处理有机废气的基本原理是在蓄热式焚烧炉的燃烧室内的高温条件下将有机废气中的有机物质分解为二氧化碳和水，同时将废气氧化过程中所释放的热量通过蓄热室内的蓄热陶瓷进行回收，当低温的废气和高温的净化气通过蓄热室时，蓄热陶瓷分别放热及吸热，随着切换阀周期性的改变气体流动方向，蓄热陶瓷进行着放热和吸热的循环过程，实现对有机废气净化处理的同时达到节能的目的。

目前，蓄热式焚烧炉广泛应用于化工、喷涂、涂膜等行业。但是，当有机废气风量较大且浓度较低时，有机废气氧化释放的热量不足以维持燃烧室的反应温度，此时就必须通过向燃烧机内补充燃料来维持热平衡，燃料燃烧的同时需要向燃烧机内通入助燃空气，助燃空气为燃料的燃烧提供氧气，大量助燃空气的加入就会稀释有机废气的浓度，影响有机废气的处理效率，导致燃料的消耗量增大，废气处理成本增高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能型蓄热式焚烧装置，它可以解决现有技术中蓄热式焚烧装置燃料消耗量大，运行成本高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种节能型蓄热式焚烧装置，包括蓄热式焚烧炉、切换阀、燃烧机，所述蓄热式焚烧炉包括燃烧室及蓄热室，所述燃烧室连接所述燃烧机，所述蓄热室连接所述切换阀，所述切换阀连接废气进气管及排气管，所述燃烧机连接助燃风机、燃料输送主管，所述燃料输送主管通过燃料输送支管连接所述废气进气管，所述燃料输送主管上设有第一通断阀，燃料输送支管由上至下依次设有第二通断阀、减压阀及控制阀，所述燃烧室内部设有温度检测器，所述助燃风机、所述第一通断阀、所述第二通断阀、所述减压阀、所述控制阀、所述温度检测器连接PLC。

优选的技术方案，所述蓄热室内部填充有陶瓷蓄热体，所述蓄热室的内壁设有保温层，所述保温层与所述陶瓷蓄热体之间设有陶瓷纤维填充层。

进一步的技术效果，所述保温层降低了蓄热室的热损耗，陶瓷纤维填充层使陶瓷蓄热体与保温层之间的缝隙被填满，避免了有机废气进入蓄热室预热时经缝隙进入燃烧室，保证废气经陶瓷蓄热体充分换热，最大程度吸收利用热量，减少燃料消耗。

优选的技术方案，所述蓄热室包括第一蓄热室及第二蓄热室，所述第一蓄热室与第二蓄热室连接所述燃烧室且相互分离，第一蓄热室与第二蓄热室对称设于所述燃烧室的下端，所述切换阀包括进气口、排气口、第一蓄热室连接口及第二蓄热室连接口，所述进气口连接废气进气管，所述排气口连接排气管，所述第一蓄热室连接口连接所述第一蓄热室，所述第二蓄热室连接口连接所述第二蓄热室，所述燃烧室连接所述燃烧机，所述切换阀连接PLC。

进一步的技术效果， PLC控制切换阀定期切换，从而控制废气在蓄热式焚烧炉的进出方向，废气在蓄热式焚烧炉内作顺时针及逆时针交替流动，使得整个蓄热式焚烧炉内部的温度分布的更加均匀。

本实用新型的节能型蓄热式焚烧装置通过温度检测器实时监测氧化室温度的变化，当有机废气的浓度降低导致放热不足时，燃烧室内的温度开始下降，温度检测器将信号反馈至PLC，PLC开启第二通断阀，并且通过燃烧室内的温度下降情况调节控制阀的开度，减压阀用于调节燃料输送主管与废气进气管之间的压力，使得控制阀的开度控制更加准确，燃料通过燃料输送支管注入到废气进气管中，使得有机中的有机物浓度上升，有机废气在燃烧室内反应时释放更多的热量，保证燃烧室的温度维持稳定，由于有机废气中含有大量的空气，所以不需要开启助燃风机添加空气，避免了加热大量助燃空气而带来的燃料损耗，大大节省了燃料成本，降低了运行费用。

与现有技术相比，本实用新型的节能型蓄热式焚烧装置采用辅助燃料注入的方法，有效降低了蓄热式焚烧装置在处理大风量低浓度有机废气的燃料消耗量，节省了大量能源，具有显著的经济效益。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型节能型蓄热式焚烧装置的结构示意图；

图2为本实用新型节能型蓄热式焚烧装置中焚烧炉的结构示意图。