[实用新型]安全摘挂多功能操作杆杆头有效
| 申请号: | 201720051502.6 | 申请日: | 2017-01-17 |
| 公开(公告)号: | CN206441686U | 公开(公告)日: | 2017-08-25 |
| 发明(设计)人: | 刘义;刘巍;刘洪年 | 申请(专利权)人: | 刘义 |
| 主分类号: | H01H85/02 | 分类号: | H01H85/02;H01H3/02 |
| 代理公司: | 牡丹江市丹江专利商标事务所(特殊普通合伙)23205 | 代理人: | 张雨红 |
| 地址: | 157000 黑龙江省牡丹江*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 安全 多功能 操作 杆杆头 | ||
技术领域
本实用新型涉及电力操作工具,具体涉及一种操作杆杆头。
背景技术
随着电力设备的不断升级,电力操作杆也在不断获得发展。跌落开关熔丝管内的熔丝熔断后需要从跌落开关上摘取下来,更换好熔丝后再把熔丝管挂到跌落开关上,使用传统操作杆摘挂熔丝管的安全性不可靠,容易在摘挂熔丝管的过程中使熔丝管跌落到地面上摔坏,于是实用新型人对操作杆做出了改进,实用新型了一种“快速操作多功能高压操作杆”。这种改进后的操作杆解决了摘挂熔丝管过程中掉熔丝管的问题,操作安全可靠性得到了很大的提高,不过操作过程也变得复杂了,操作速度也下降了,而且改进后的操作杆结构更复杂造价更高,不利于广泛推广和应用。操作速度慢和操作复杂,也不利于缩短电力抢修时间和提高作业速度。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有操作杆结构复杂造价高,不利于广泛推广和应用,操作速度慢,操作复杂,不利于缩短电力抢修时间和提高作业速度的缺陷,提供一种安全摘挂多功能操作杆杆头。
本实用新型的技术解决方案是:它包括杆头主体,杆头主体上设有熔丝管摘挂装置,熔丝管摘挂装置由本体、第一夹臂、第二夹臂、扭簧、重力下压器、V形叉和压簧构成,本体的一侧与杆头主体相铰接,杆头主体上设有滑动安装在杆头主体上的本体限位卡销,本体限位卡销上套装有一端与本体限位卡销相配合、另一端与杆头主体相配合的卡销复位簧,本体限位卡销位于杆头主体外的一端设有手拉头、另一端设有与本体不同角度位置的卡孔相配合的卡销头,第一夹臂和第二夹臂相交叉、交叉点通过销轴铰接在本体上,扭簧套装在销轴上、两端分别与第一夹臂和第二夹臂相配合使两夹臂外张,重力下压器朝向本体的一端沿销轴轴向滑动安装在本体上,压簧安装在重力下压器与本体之间一端与本体相配合、另一端与重力下压器相配合使重力下压器向本体的反方向弹出,重力下压器与本体滑动配合的另一端设有与第一夹臂和第二夹臂的夹臂相同朝向的与熔丝管外壁相配合的弧形叉一和与熔丝管摘挂环相配合的朝向本体反方向的弧形叉二,V形叉的交叉点与重力下压器相铰接、两个叉臂分别朝向本体方向,位于第一夹臂和第二夹臂相铰接点夹臂端另一侧的端部分别转动安装有与V形叉的两叉臂内侧相滑动配合能够使第一夹臂和第二夹臂在V形叉作用下收拢的滑轮。
本实用新型的技术效果是:它操作使用方便,操作速度快,操作方法简单,摘挂跌落开关熔丝管时利用熔丝管的重量可以牢固地将熔丝管抱住,并可以方便地将熔丝管松脱开,不会在摘挂熔丝管的过程中使熔丝管掉在地面上,使用更安全。它结构简单造价低,有利于广泛推广和应用,操作方法简单容易学习,有利于缩短电力维护时间和提高作业速度。它功能多样,既可用于拉合和安全摘挂不同粗细的跌落开关熔丝管,也可用于摘挂低压熔断器闸刀和操作其它电力开关,功能多样,使用效果更好。
附图说明
图1为本实用新型实施例立体结构图一;
图2为本实用新型实施例立体结构图二。
具体实施方式
如图1、图2所示,它包括杆头主体1,杆头主体1上设有熔丝管摘挂装置2,熔丝管摘挂装置2由本体21、第一夹臂22、第二夹臂23、扭簧24、重力下压器25、V形叉26和压簧构成,本体21的一侧与杆头主体1相铰接,杆头主体1上设有滑动安装在杆头主体1上的本体限位卡销11,本体限位卡销11上套装有一端与本体限位卡销11相配合、另一端与杆头主体1相配合的卡销复位簧,本体限位卡销11位于杆头主体1外的一端设有手拉头12、另一端设有与本体21不同角度位置的卡孔相配合的卡销头,第一夹臂22和第二夹臂23相交叉、交叉点通过销轴27铰接在本体21上,扭簧24套装在销轴27上、两端分别与第一夹臂22和第二夹臂23相配合使两夹臂外张,重力下压器25朝向本体21的一端沿销轴27轴向滑动安装在本体21上,压簧安装在重力下压器25与本体21之间一端与本体21相配合、另一端与重力下压器25相配合使重力下压器25向本体21的反方向弹出,重力下压器25与本体1滑动配合的另一端设有与第一夹臂22和第二夹臂23的夹臂相同朝向的与熔丝管外壁相配合的弧形叉一28和与熔丝管摘挂环相配合的朝向本体21反方向的弧形叉二29,V形叉26的交叉点与重力下压器25相铰接、两个叉臂分别朝向本体21方向,位于第一夹臂22和第二夹臂23相铰接点夹臂端另一侧的端部分别转动安装有与V形叉26的两叉臂内侧相滑动配合能够使第一夹臂22和第二夹臂23在V形叉26作用下收拢的滑轮30。
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