[实用新型]滚丝机自动上料出料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于滚丝机技术领域，特指一种滚丝机的自动送料和出料装置。

背景技术

目前，滚丝机的送料作业主要由人工完成，在滚丝机的工作过程中，操作人员手工依次将工件送至滚丝机的滚丝轮处进行加工，加工完成后还需人工将加工件手工推出，在浪费人工的同时，又消耗了大量的时间，滚丝机的工作效率低下，由于操作人员是直接用手向滚丝机送料，操作人员每天需要重复该送料出料过程无数次，其送料过程极为单调和枯燥，当操作人员的精力分散时，其人身安全难以保证，且一个人最多操作相邻的两台机器，还需要不停地送料出料，劳动强度很大，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现一个人控制多台机器，降低工人劳动强度，提高滚丝机效率，降低人工成本，提高工人的安全系数的滚丝机自动上料出料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型滚丝机自动上料出料装置，包括：立架，所述立架与滚丝机连接；料架，所述料架倾斜设置在所述立架的上 端；送料机构，所述送料机构与所述立架连接，所述送料机构位于所述料架的下端口；抬料机构，所述抬料机构与所述立架连接，所述抬料机构设置在所述料架的下端口，所述抬料机构位于所述立架与所述送料机构之间；出料机构，所述出料机构设置在所述送料机构上。

所述料架由多条圆柱滚道构成。

在所述料架的斜坡的下端口设有导向板。

所述抬料机构包括：抬料气缸，所述抬料气缸与所述立架连接；抬料顶板，所述抬料顶板连接在所述抬料气缸的工作端，所述抬料顶板的顶端为倾斜设置。

所述送料机构包括：定位块，所述定位块设置在所述立架上，所述定位块位于所述料架的下端口，在所述定位块顶端设有送料长槽；送料气缸，所述送料气缸设置在所述立架上；送料推杆，所述送料推杆通过连接板与所述送料气缸连接，所述送料推杆的位置与所述定位块的位置相对应。

所述送料长槽为一侧低、另一侧高的弧形凹槽。

所述送料推杆的直径小于待加工圆棒的直径。

所述送料推杆与所述待加工圆棒同轴设置。

所述出料机构包括：出料气缸，所述出料气缸通过基座设置在所述送料机构上；支撑滚轮，所述支撑滚轮设置在所述送料机构上，所述支撑滚轮位于所述出料气缸的工作路径上；出料推杆，所述出料推杆卡接在所述支撑滚轮的轮槽内，所述出料推杆的一端与所述出料气缸的工作端连接。

所述出料推杆为之字形。

本实用新型滚丝机自动上料出料装置运行平稳可靠，完全达到一个人控制多台机器的效果，大大降低了工人劳动强度和人工成本，提高了丝杆 滚丝效率和工人的安全系数，减少了废品的产生。

附图说明

图1为本实用新型滚丝机自动上料出料装置立体装配意图；

图2为本实用新型滚丝机自动上料出料装置俯视意图；

图3为本实用新型滚丝机自动上料出料装置(主视)局部视图；

图4为本实用新型滚丝机自动上料出料装置送料定位块结构图；

图5为本实用新型滚丝机自动上料出料装置出料机构局部结构图；

图6为本实用新型滚丝机自动上料出料装置出料机构起始位置图；

图7为本实用新型滚丝机自动上料出料装置出料机构出料过程位置图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型滚丝机自动上料出料装置作进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型滚丝机自动上料出料装置包括料架2、抬料机构5、送料机构6、出料机构7和PLC控制系统的立架1，立架1与滚丝机是通过连接板、圆锥销和内六角螺钉定位固定的。

料架2处于立架1的上端，是由多条圆柱滚道21构成的斜坡和导向板22组成，料架2是与立架1固定连接的，料架2的斜坡的下端口略低于滚丝轮4中心，摆放在斜坡上的圆棒3由于受到重力的作用，会从底往上依次有序紧密排列着，最低一根圆棒3紧贴抬料顶板52的侧面，当抬料机构5将最低下的一根圆棒3顶入送料定位块62后，上一层的圆棒3依次向下滚动到位，圆柱滚道21是为了减小圆棒3滚动时的摩擦力，为了确保圆棒 3自由滚动，斜坡倾斜仰角取10°～12°，导向板22是防止抬料过程中底层圆棒3出现滚动叠料现象。