[实用新型]滤筒式强制反冲洗换网器

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机过滤器技术领域，特别是涉及一种滤筒式强制反冲洗换网器。

背景技术

在现有技术中，换网器一般使用以下几种结构：1.筒式换网器结构，柱筒外周进料，料沿轴线流动，拐90度从柱体径向流出；2.柱筒中心设计强制冲洗活塞；3.冲洗时过滤网区移到柱体外，敞开式冲洗。

这些结构存在以下缺陷：1.冲洗活塞与柱体的密封存在漏料；2.敞开式冲洗，安全性低；3.冲洗后，直接回到工作位置，无预充料、排气结构，产品中断或裹挟气泡；4.网箍结构不合理；5.进料口与出料口不在同一轴线上，造成安装使用困难。

所以，需要设计一种解决这些缺陷的换网器。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种滤筒式强制反冲洗换网器，有效的解决了现有换网器结构不合理造成的上述问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括换网器主体，换网器主体内置有两条过滤通道，过滤通道内滑动连接有柱筒，其特征在于，柱筒一侧连接有穿插入柱筒内的冲洗活塞，冲洗活塞与柱筒滑动连接。

进一步的，换网器主体一侧经主支柱螺栓固定连接主油缸固定板，主油缸固定板上固定主油缸，主油缸与柱筒固定连接，构成主油缸推动柱筒在换网器主体内滑动的结构。

进一步的，柱筒与主油缸之间固定有限位端挡。

进一步的，柱筒的下端盖上经冲洗支柱固定有冲洗油缸，冲洗油缸与冲洗活塞固接，构成冲洗油缸推动冲洗活塞在柱筒内滑动的结构。

进一步的，冲洗活塞与冲洗油缸之间设有冲洗活塞法兰。

进一步的，柱筒上环绕有360°包裹柱筒的滤网，滤网经网箍固定在柱筒上。

进一步的，换网器主体的进料口面上设有连通过滤通道的进料口，换网器主体的出料口面上设有连通过滤通道的出料口，换网器主体的出料口面连接有出口过渡法兰，出口过渡法兰内设有出料通道，构成出口过渡法兰的出料口与换网器主体的进料口在同一轴线的结构。

进一步的，换网器主体两侧分别设有多个反冲洗排料口，换网器主体两侧固定有位于反冲洗排料口外侧的冲洗排料板。

进一步的，挡冲洗排料板内穿设有加热管。

进一步的，冲洗活塞与柱筒之间设有冲洗活塞盘根，冲洗活塞盘根经盘根压环固定。

进一步的，换网器主体上开设有传感器孔，传感器孔内固定有传感器。

本实用新型具有以下有益效果：1.冲洗活塞与柱体的密封采用耐温、耐磨盘根密封，并且随着使用时间延长，可调节，可以充分保证不漏料；2.在换网器主体内部冲洗，并设计排料结构，更安全；3.主体变大，设计冲洗、充料排气结构，产品无气泡并且不中断；4.进料口与出料口设计加工为同轴线，安装方便，扩大使用领域。

附图说明

图1是本实用新型的装配示意图。

图2是本实用新型图工作状态示意图。

图3是本实用新型换网器主体的进料口面示意图。

图4是本实用新型图3的右视图。

图5是本实用新型换网器主体的出料口面示意图。

图6是本实用新型图3中A-A的剖视图。

图7是本实用新型图5中B-B的剖视图。

图8是本实用新型工作时物料流动示意图。

图9是本实用新型工作时物料流动截面剖视图。

图10是本实用新型反冲洗位置示意图。

图11是本实用新型换网位置示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图11所示，本实用新型包括换网器主体1，换网器主体1内置有两条过滤通道22，过滤通道22内滑动连接有柱筒6，柱筒6一侧连接有穿插入柱筒6内的冲洗活塞9，冲洗活塞9与柱筒6滑动连接。冲洗活塞9向柱筒6内推进可以将柱筒6内的物料反向推出柱筒6，从而进行反冲洗。

在该实施例中，换网器主体1一侧经主支柱螺栓3固定连接主油缸固定板4，主油缸固定板4上固定主油缸5，主油缸5与柱筒6固定连接，主油缸5控制柱筒6在换网器主体1内的位置。

在该实施例中，柱筒6与主油缸5之间固定有限位端挡2。限位端挡2的作用是限制主油缸5将柱筒6推进换网器主体1内的位置，且起到定位的作用，使得柱筒6进入换网器主体1后直接可以达到过滤的位置。