[实用新型]一种干油泥预处理装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于污油泥处理设备技术领域，具体涉及一种干油泥预处理装置。

背景技术：

污油泥是石油开采、存储和加工过程中常见的固体废物，污油泥中的石油类污染物含量很高，因此被列入《国家危险废物名录》。国内对于污油泥的处理方法普遍使用溶剂萃取法、热水洗法、热分解法和生物处理法。对干油泥进行干化后再进行裂解等后续处理是一种节能环保的处理方式，目前，对于含有原油的干油泥直接进行干化处理，其干化效果较差，干化效率较低，若对干油泥进行排油预处理后再进行干化或后续处理工艺，则会提高干化或处理的效率及质量。故此，设计一种干油泥预处理装置是十分必要的。

实用新型内容：

本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，在干化裂解或污油泥处理工艺前对干油泥进行预处理，析出干油泥中的污油，能够提高干化裂解或污油泥处理工艺的质量及效率，近而提高处理污油泥的生产效率和质量。

本实用新型采用的技术方案为：一种干油泥预处理装置，包括支撑框架、五个低速电机及搅泥箱，搅泥箱包括箱体、排油漏斗及插板，箱体内设有三个正向转轴和两个反向转轴，正向转轴和反向转轴通过轴承座安装于箱体上，正向转轴和反向转轴上设有轴向均布的锥形搅动杆，正向转轴的锥形搅动杆和反向转轴的锥形搅动杆呈交错分布，正向转轴和反向转轴的端部与皮带轮连接；所述的排油漏斗底部焊接于凹槽滑道，所述的插板安装于凹槽滑道的凹槽内，插板的端部设有牵引环，插板和排油漏斗上设有排油孔；所述的皮带轮通过皮带与低速电机的皮带轮连接；所述的搅泥箱上方设有蒸汽管，蒸汽管与汇管连接，汇管与蒸汽锅炉的排气管连接，蒸汽管上设有均布的蒸汽喷头，蒸汽管安装于龙门架上。

所述的锥形搅动杆在与轴向垂直的圆周面上呈圆周均布分布，每个圆周面上的锥形搅动杆的数量为4个。

所述的正向转轴和反向转轴的旋转方向相反。

本实用新型的有益效果：结构设计合理，能够有效地析出干油泥中的污油，析油效果好，易于大规模地推广和使用。在进行干油泥析油处理时，将干油泥输送至搅泥箱的箱体内，两个正向旋转正向转轴和三个与正向转轴转向相反的反向转轴同时旋转，正向转轴和反向转轴上的锥形搅动杆交错分布，锥形搅动杆搅动干油泥，使得大块的干油泥不断地出现不规则的缝隙，高温蒸汽通过蒸汽喷头喷入大块的干油泥内，在高温蒸汽的作用下干油泥中的污油析出，析出后的污油通过箱体底部的排油漏斗和插板的排油孔排出，当干油泥中的大部分污油析出后，使用牵引设备拖拽插板，将析油后的干油泥并进行收集处理。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型中搅泥箱的结构示意图。

图4是本实用新型中箱体的结构示意图。

图5是图4的右视图。

具体实施方式：

参照各图，一种干油泥预处理装置，包括支撑框架5、五个低速电机6及搅泥箱4，搅泥箱4包括箱体403、排油漏斗407及插板409，箱体403内设有三个正向转轴402和两个反向转轴406，正向转轴402和反向转轴406通过轴承座405安装于箱体403上，正向转轴402和反向转轴406上设有轴向均布的锥形搅动杆404，正向转轴402的锥形搅动杆404和反向转轴406的锥形搅动杆404呈交错分布，正向转轴402和反向转轴406的端部与皮带轮401连接；所述的排油漏斗407底部焊接于凹槽滑道410，所述的插板409安装于凹槽滑道410的凹槽内，插板409的端部设有牵引环411，插板409和排油漏斗407上设有排油孔408；所述的皮带轮401通过皮带7与低速电机6的皮带轮连接；所述的搅泥箱4上方设有蒸汽管2，蒸汽管2与汇管1连接，汇管1与蒸汽锅炉的排气管9连接，蒸汽管2上设有均布的蒸汽喷头3，蒸汽管2安装于龙门架8上；所述的锥形搅动杆404在与轴向垂直的圆周面上呈圆周均布分布，每个圆周面上的锥形搅动杆404的数量为4个；所述的正向转轴402和反向转轴406的旋转方向相反。

在进行干油泥析油处理时，将干油泥输送至搅泥箱4的箱体403内，两个正向旋转正向转轴402和三个与正向转轴402转向相反的反向转轴406同时旋转，正向转轴402和反向转轴406上的锥形搅动杆404交错分布，锥形搅动杆404搅动干油泥，使得大块的干油泥不断地出现不规则的缝隙，高温蒸汽通过蒸汽喷头3喷入大块的干油泥内，在高温蒸汽的作用下干油泥中的污油析出，析出后的污油通过箱体403底部的排油漏斗407和插板409的排油孔408排出，当干油泥中的大部分污油析出后，使用牵引设备拖拽插板409，将析油后的干油泥并进行收集处理。本实用新型的结构设计合理，能够有效地析出干油泥中的污油，析油效果好，易于大规模地推广和使用。