[实用新型]一种PS板材挤出设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及PS板材生产领域，特别是一种PS板材挤出设备。

背景技术

PS板材是以聚苯乙烯为主要原料经过发泡塑性后得到的板材，板材挤出成型冷却即可。

PS板材的性能和如下因素密切相关：挤出温度、压力、PS板材含水量、PS板材孔隙率等。好板材要综合考虑上述因素才能得到。而与上述各项因素相关的就是PS板材挤出设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高PS板材质量的PS板材挤出设备。

本实用新型提供的技术方案为：一种PS板材挤出设备，包括料斗、与料斗相连的单螺杆挤出装置以及连接在单螺杆挤出装置的出口位置的冷却水槽，所述的单螺杆挤出装置和冷却水槽之间还设有一个急冷成型装置，所述的急冷成型装置包括依次连接的第一出口模、第二出口模、第三出口模，第一出口模和单螺杆挤出装置的出口相连，第三出口模与冷却水槽相连，第一出口模、第二出口模、第三出口模均分别设有供PS板材通过且与PS板材形状匹配的腔道；所述的第一出口模、第二出口模、第三出口模的外侧均设有用于通入过冷盐水的冷却夹套；所述的第二出口模上还设有多个抽气孔，所述的抽气孔与外设的真空泵相连。

在上述的PS板材挤出设备中，所述的单螺杆挤出装置包括柱形挤出腔道，所述的柱形挤出腔道中设有一根通过电机驱动的螺杆，所述的柱形挤出腔道的外围依次设有多个加热器，所述的柱形挤出腔道内依次设有多个温度探头。

在上述的PS板材挤出设备中，所述的柱形挤出腔道靠近料斗的一端设有排气孔，所述的排气孔与外设的真空泵相连。

在上述的PS板材挤出设备中，所述的螺杆的直径从前往后逐渐增加。

在上述的PS板材挤出设备中，所述的冷却水槽底部设有由多个垂直于冷却水槽长度方向的滚辊，所述的冷却水槽的上部还设有多个压辊装置，所述的压辊装置包括压辊、紧固螺杆、固定连接在紧固螺杆末端的固定板、竖直设置在压辊两侧的支撑板，所述的压辊的两端安装在固定板上，两个支撑板的顶部通过一横杆连接，所述的横杆上设有螺纹孔，所述的紧固螺杆与螺纹孔配合，所述的紧固螺杆的顶部设有手轮，所述的支撑板上设有竖直延伸的导槽，所述的固定板的两端延伸到导槽内并沿导槽滑动；所述的冷却水槽的侧壁的顶部设有折边，所述的支撑板上焊接有用于与折边固定连接的固定器。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案在单螺杆挤出设备的出口设置多个冷却模具并且在第二出口模的位置设置抽气孔，这样可以较好的保证PS板材内孔隙率达到最低水平。具体来说，经过螺杆挤出后其气体含量较低，而板材表层或近表层的位置的细微气泡对板材质量影响很大，相反中心的微小气泡对于使用期限内的性能并无明显影响，因此高温的PS挤出后首先经过第一出口模急冷后然后在接下来的第二出口模中进行抽气除气泡，此时板材流动性降低，气泡容易抽出不夹带PS，当经过第二出口模后板材温度就会明显降低板材基本成型，经过第三出口模后就有了初步的含气泡少的半成品了，然后经过冷却水槽冷却即可成型。

为了进一步控制板材的挤出各段的温度，在单螺杆挤出装置中分段设置加热器和温度探头实现对于温度的精确控制。

为了进一步稳定提高挤出压力，该螺杆的直径从前往后逐渐增加。

为了进一步降低PS板材中的气泡，在单螺杆挤出装置的初始端就设置抽真空的排气孔，以初步除去颗粒之间的空隙中存在的空气。

为了进一步提高在冷却水槽中的冷却和定型效果，在冷却水槽中设置多个滚辊和压辊装置，实现在冷却过程中防止板材形变的发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的单螺杆挤出装置的剖视图；

图3是本实用新型实施例1的螺杆的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的第二出口模的主视图；

图5是本实用新型实施例1的第二出口模的俯视图；

图6是本实用新型实施例1的冷却水槽的俯视图；

图7是本实用新型实施例1的图6的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：