[实用新型]一种混凝土试块脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土试块制备领域，具体为一种混凝土试块脱模装置。

背景技术

混凝土试块是混凝土检测过程中需要的监测模块，其检测结果是体现土建工程质量的重要依据，混凝土试块的一般制备方法是将预先制备好的混凝土浆料注入模具汇总，一定时间后，混凝土试块成型后，将其脱模，然后便可以进行混凝土强度等的监测，但是，传统的试块脱模方法通常采用脱模气枪或者人工敲打脱模，前者对设备要求较高，需要较大的压强才能完成试块脱模，另外，由于试块与模具之间粘连，刚开始时不易向其中充气，很容易造成设备损坏和试块损坏，而人工脱模的工作量较大，并且工作效率太低，噪声污染也比较严重，影响人们生产生活，由于需要敲打、磕碰进行脱模，因此也非常容易造成试块的损坏。

所以，如何设计一种混凝土试块脱模装置，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土试块脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土试块脱模装置，包括模具主体和模具支架，所述模具主体包括模具底板和模具侧板，所述模具底板的内部的中间位置设置有推板凹槽，所述推板凹槽的内部的一侧设置有进气孔，所述推板凹槽内部安装有第一推板，所述第一推板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆安装在推杆支架上，所述推杆支架的一侧设置有进气管，所述进气孔通过进气管与充气装置相连，所述模具侧板的内部的中间位置设置有第二推板，所述第二推板的一侧固定连接有压杆，所述压杆的两侧设置有手持柄。

进一步的，所述推杆支架固定安装在模具底板的外侧。

进一步的，所述模具侧板有四个，每个模具侧板的内部的中间位置均设置有推板凹槽。

进一步的，所述第一推板和第二推板与推板凹槽之间均设置有密封垫圈。

进一步的，所述压杆的端部设置的下压按钮上设置有橡胶垫。

进一步的，所述模具主体与模具支架固定连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二推板将试块与模具之间的粘连分开，防止脱模过程中试块损坏，方便脱模工作的进行，其次，电动推杆通过第一推板将试块推出模具一定距离后，充气装置向模具内充入气体，使模具内压强增大，从而使试块底部受到均匀的较大的向上推力，与电动推杆共同作用，将试块推出模具，完成脱模，设备整体降低了对充气装置的要求，保证了混凝土试块在脱模过程中不会损坏，提高了混凝土试块的脱模成功率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的模具底板结构示意图；

图3是本实用新型的模具侧板结构示意图。

图中：1-模具主体；2-模具支架；3-模具底板；4-模具侧板；5-推板凹槽；6-进气孔；7-第一推板；8-电动推杆；9-推杆支架；10-进气管；11-充气装置；12-第二推板；13-压杆；14-手持柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种混凝土试块脱模装置：包括模具主体1和模具支架2，模具主体1包括模具底板3和模具侧板4，模具底板3的内部的中间位置设置有推板凹槽5，推板凹槽5的内部的一侧设置有进气孔6，推板凹槽5内部安装有第一推板7，第一推板7的一侧固定连接有电动推杆8，电动推杆8安装在推杆支架9上，推杆支架9的一侧设置有进气管10，进气孔6通过进气管10与充气装置11相连，模具侧板4的内部的中间位置设置有第二推板12，第二推板12的一侧固定连接有压杆13，压杆13的两侧设置有手持柄14。

进一步的，推杆支架9固定安装在模具底板3的外侧，为电动推杆8提供支持力，并固定电动推杆8，使其能够稳定工作。

进一步的，模具侧板4有四个，每个模具侧板4的内部的中间位置均设置有推板凹槽5，用于安装第二推板12，保证混凝土试块的形状不会因为第二推板12发生改变。

进一步的，第一推板7和第二推板12与推板凹槽5之间均设置有密封垫圈，防止混凝土进入推板与推板凹槽5之间，使它们粘连在一起。