[实用新型]SIP板独立保压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及保压设备的技术领域，具体涉及SIP板独立保压设备。

背景技术

为了保证SPI板在制作过程中板材间粘合更加牢固，则需要用冷压机将SPI板压合4-6小时进行定型处理，目前市场的SIP板冷压机是集施压、保压为一体，对于冷压机占用率高且占用时间长，如果生产任务重，只能采用增加冷压机数量的单一方式，从而造成设备成本提高。

有鉴于此，急需提供一种结构简单，成本低且可提升工作效率的SIP板独立保压设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种SIP板独立保压设备，包括：

用于放置SIP板单元的保压单元；所述保压单元包括底座、插设于所述底座上的对齐板以及上盖；

用于紧固所述保压单元并为SIP板单元持续保压的锁紧机构；所述锁紧机构包括分别由下向上穿设所述保压单元的四个顶角的长杆螺栓，所述上盖上设有用于紧固所述长杆螺栓的螺母。

在上述方案中，所述

底座的上低面设有与SIP板相适配的第一凹槽。

在上述方案中，所述

上盖的下侧面上设有与SIP板相适配第二凹槽。

在上述方案中，所述

底座是上设有便于SIP板上、下料使用的叉车孔。

在上述方案中，所述

对齐板呈倒置的“L”形，且所述对齐板的内侧面上设有与所述SIP板单元中SIP板的数量对应设置的多根肋条，所述多根肋条顶设在对应的所述SIP板侧边上。

在上述方案中，所述

底座与所述上盖的四个顶角处分别设有与所述长杆螺栓配设的第一通孔与第二通孔。

在上述方案中，所述

螺母固定设于所述第二通孔内。

本实用新型将SIP板施压和保压的过程分离开，冷压机只需完成施压动作，对于SIP板后续4-6小时的保压过程可由独立保压设备完成，这样不仅降低了冷压机的占用率，提高了整个装置的工作效率，且本实用新型结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图；

图2为本实用新型的后侧示意图；

图3为本实用新型中对齐板的示意图；

图4为本实用新型中底座的俯视图；

图5为本实用新型中上盖的仰视图。

具体实施方式

本实用新型将SIP板施压和保压的过程分离开，冷压机只需完成施压动作，对于SIP板后续4-6小时的保压过程可由独立保压设备完成，这样不仅降低了冷压机的占用率，提高了整个装置的工作效率，且本实用新型结构简单，成本低。下面结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型做出详细的说明。需要说明的是，本实用新型以SIP板上、下料的一侧为前，其他方向分别以面向上、下料的一侧为基准设定。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种SIP板独立保压设备，包括：

用于放置SIP板单元并对其进行对其处理的保压单元1；

用于紧固保压单元1为SIP板单元持续保压的锁紧机构2。

保压单元1包括用于对底座11，插设于底座11上的对齐板12，以及上盖13。

底座11的上底面与上盖13的下侧面上分别设有与SIP板相适配的第一凹槽111和第二凹槽131，底座11上设有便于SIP板上、下料使用的叉车孔112。

对齐板12的左侧向前垂直延伸出一侧翼121，对齐板12呈倒置的“L”形，且对齐板12的内侧面上设有与SIP板单元中SIP板的数量对应设置的多根肋条122，多根肋条122顶设在对应的SIP板侧边上，侧翼121与多根肋条122的配合设置使SIP板单元在本实用新型内四边对齐，已保证每块SPI板受力均匀；且对齐板12通过SPI板卡设在第一凹槽111和第二凹槽131内。

锁紧机构2包括分别由下向上穿设保压单元1四个顶角的长杆螺栓21。底座11与上盖13的四个顶角处分别设有与长杆螺栓21配设的第一通孔113与第二通孔132，四个第二通孔132内设有与其固定连接且用于紧固长杆螺栓21的螺母133，从而实现上盖板对SIP板的压紧和松开。

本实用新型中SIP单元设有叠加的5张SPI板，也可根据需求，通过改变对齐板12的高度实现SPI板的数量。

本实用新型的具体实施步骤如下：