[实用新型]一种废料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压废料自动清理技术领域，具体涉及一种废料输送装置。

背景技术

在进行冲压生产时冲压模下会积聚较多的废料，为防止废料影响后续生产，需要将冲压模下的废料清出。

现有的清理废料方式多通过人工方式，人工清理废料时需要将冲压设备停机，影响生产效率，且废料容易洒落在地上，现场环境凌乱；若在冲压设备不停机的状态下进行清理，则存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废料输送装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种废料输送装置，包括壳体，所述壳体设置于冲压模下方由侧板和底板合围形成，所述壳体顶部和一端端部镂空，所述侧板竖直设置且水平截面呈U型，所述底板上形成有上宽下窄的集料槽，所述集料槽沿所述侧板呈U型设置；

还包括传动链、链轮、减速电机、和若干刮刀，所述传动链设置于所述集料槽上方，所述刮刀在所述传动链上间隔设置，所述链轮与所述传动链配合并与减速电机的动力输出轴连接，以驱动所述传动链上的刮刀沿所述集料槽移动，将由所述壳体顶部镂空处落入所述集料槽中的废料由所述壳体端部镂空处清出。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括导向槽，所述导向槽设置于所述侧板顶部。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述刮刀底部形状与所述集料槽形状相配合。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

本实用新型设置在冲压模下方，由减速电机带动刮刀沿集料槽单向回转移动，无需冲压设备停机即可将落入集料槽中的废料自动清出，具有使用安全、高效的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施方式中一种废料输送装置的正视结构示意图；

图2是图1中A向的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施方式中一种废料输送装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

以下提供本实用新型的一种实施方式：

请参见图1至3，图1是本实用新型实施方式中一种废料输送装置的正视结构示意图，图1中为方便图示传动链2和刮刀5，局部由剖视结构示出。图2是图1中A向的侧视结构示意图，图2中可以看出壳体1一端端部的镂空结构。

一种废料输送装置，包括壳体1，所述壳体1设置于冲压模下方由侧板11和底板12合围形成，所述壳体1顶部和一端端部镂空，所述侧板11竖直设置且水平截面呈U型，所述底板12上形成有上宽下窄的集料槽121，所述集料槽121沿所述侧板11呈U型设置；

还包括传动链2、链轮3、减速电机4、和若干刮刀5，所述传动链2设置于所述集料槽121上方，所述刮刀5在所述传动链2上间隔设置，所述链轮3与所述传动链2配合并与减速电机4的动力输出轴连接，以驱动所述传动链2上的刮刀5沿所述集料槽121移动，将由所述壳体1顶部镂空处落入所述集料槽121中的废料由所述壳体1端部镂空处清出。

需要说明的是，壳体1由侧板11和底板12合围形成，不设有顶板，在壳体1顶部形成镂空结构，以使废料可以从壳体1顶部镂空处落入壳体1内部；侧板11的水平截面呈U型使得壳体1一端端部镂空，落入壳体1内部的废料可以经由端部镂空处排出。

集料槽121的截面呈上宽下窄的V型设置，使得落入壳体1中的废料集中在集料槽121底部，方便清出。

传动链2沿集料槽121走向设置在集料槽121上方，在减速电机4的动力驱动下带着刮刀5做单向回转运动(如图3中箭头所示)，刮刀5将集料槽121中的废料推出。

在本实施方式中刮刀5经过热处理，以使刮刀5具有更长的使用寿命。

进一步的，还包括导向槽6，所述导向槽6设置于所述侧板11顶部。

在本实施方式中导向槽6的截面为“∏”型，传动链2在导向槽6中，沿导向槽6移动。

进一步的，所述刮刀5底部形状与所述集料槽121形状相配合。所述刮刀5底部也呈上宽下窄的V型，使得刮刀5可以与集料槽121配合得更加紧密，能将集料槽121中的废料全部清出。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

本实用新型设置在冲压模下方，由减速电机4带动刮刀5沿集料槽121单向回转移动，无需冲压设备停机即可将落入集料槽121中的废料自动清出，具有使用安全、高效的优点。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。