[实用新型]用于树脂隔音材挤出生产线的吐出量稳定系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电领域，特别涉及汽车防音材料的生产设备领域，尤指一种用于树脂隔音材挤出生产线的吐出量稳定系统。

背景技术

众所周知，防音材料通常包含合成的树脂防音材料以及装饰材料。汽车防音材料是针对汽车噪音设计的。针对汽车噪音的来源采用不同的汽车防音材料，比如车门，车顶，车窗，车底甲盘，后尾箱，引擎盖等容易产生汽车噪音的部位，进行一些防音材料的安装。通常，车门采用消音隔热棉，在汽车门板、甲盘、后尾箱贴上防音减震胶来减少汽车行驶过程中的振动。这对于改善汽车噪音更加有效。汽车制震胶有两种：一种是丁基橡胶，一种是沥青，丁基橡胶耐温性好，在高温+300度和低温-80度的环境下性能稳定，不变形不开裂，与被粘贴物粘贴牢固。沥青制震胶价格实惠，应用普遍，但存在安全隐患，容易融化，也不环保。

目前，在汽车树脂防音材的加工生产过程中，采用挤出生产线连续生产方式，在使用相同的树脂防音材、相同模具、相同设备参数和同一作业员生产时，时常发现树脂防音材吐出量不稳定，树脂防音材相同厚度时，宽度时宽时窄，影响产品品质。为了避免出现批量废品，作业员需时刻监测产品宽度，根据树脂防音材宽度变化，调节挤出生产线生产速度，浪费人工，增加作业员劳动强度及生产成本。亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于树脂隔音材挤出生产线的吐出量稳定系统，解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型提高了挤出生产线吐出量的稳定性，提高了产品品质，减少材料浪费，减少人工及生产成本，降低了作业员劳动强度。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

用于树脂隔音材挤出生产线的吐出量稳定系统，90螺杆1通过花键与第一齿轮箱2连接，第一齿轮箱2通过传动皮带与90螺杆电机3相连；双锥螺杆5通过花键与第二齿轮箱6连接，第二齿轮箱6通过传动皮带与双锥电机7相连；90螺杆1与双锥螺杆5之间有空腔连通，压力传感器8通过螺纹与双锥螺杆5的套筒固定连接；90螺杆电机3通过三相电线与90螺杆变频器4相连，双锥电机7通过三相电线与双锥变频器9相连，压力传感器8、90螺杆变频器4和双锥变频器9分别通过信号电线与PLC控制器10相连。

使用时，压力传感器8反馈双锥螺杆5处的树脂防音材压力给PLC控制器10，PLC控制器10控制双锥变频器9，双锥变频器9通过频率改变双锥电机7的转速，双锥电机7通过传动皮带改变第二齿轮箱6的转速，第二齿轮箱6通过花键连接改变双锥螺杆5的转速，双锥螺杆5转速改变，导致树脂防音材从双锥螺杆5到90螺杆1的输送速度改变，90螺杆1获得压力稳定、充足的树脂防音材供给，挤出机生产线获得稳定的吐出量。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比较，本实用新型的用于树脂隔音材挤出生产线的吐出量稳定系统构思新颖、结构简单，使用方便。提高了产品品质，减少材料浪费，减少人工，降低了作业员劳动强度及生产成本。实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、90螺杆；2、第一齿轮箱；3、90螺杆电机；4、90螺杆变频器；5、双锥螺杆；6、第二齿轮箱；7、双锥电机； 8、压力传感器；9、双锥变频器；10、PLC控制器。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。

参见图1所示，本实用新型的用于树脂隔音材挤出生产线的吐出量稳定系统，包括90螺杆1、第一齿轮箱2、90螺杆电机3、90螺杆变频器4、双锥螺杆5、第二齿轮箱6、双锥电机7、压力传感器8、双锥变频器9及PLC控制器10，所述

90螺杆1通过花键与第一齿轮箱2连接，第一齿轮箱2通过传动皮带与90螺杆电机3相连；双锥螺杆5通过花键与第二齿轮箱6连接，第二齿轮箱6通过传动皮带与双锥电机7相连；90螺杆1与双锥螺杆5之间有空腔连通，压力传感器8通过螺纹与双锥螺杆5的套筒固定连接；90螺杆电机3通过三相电线与90螺杆变频器4相连，双锥电机7通过三相电线与双锥变频器9相连，压力传感器8、90螺杆变频器4和双锥变频器9分别通过信号电线与PLC控制器10相连。