[实用新型]一种薄壁管成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及管具成型领域，具体涉及一种薄壁管成型设备。

背景技术

为了制造出薄壁的不锈钢管，加热圆钢进行穿孔拉拔的技术已经不能适用。目前薄壁管行业多使用不锈钢带制管，使用不锈钢带可以完全突破穿孔拉拔的技术障碍。使用不锈钢带制管时，根据管具的厚度要求而选择不同厚度的不锈钢带，其制管工艺的主要过程是先将钢带卷压成型，然后焊接使管状不锈钢带没有闭合的侧壁焊接以使之闭合。而在制管的过程中卷压成型的质量直接影响到管具的外观质量,因此卷压成型过程至关重要，也是现有技术中的一个技术难题。现有技术中制作薄壁管时，由于使用的不锈钢带比较薄，且卷曲后的不锈钢带具有很好的弹性恢复力，极易在现有的设备中发生受力不均匀而出现变形走样和因为不能克服其自身的弹性恢复力而导致出现变形走样的现象。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种在卷压成型过程中能使不锈钢带卷压均匀、且能克服其弹性恢复力使其具有良好的外观的薄壁管成型设备。

为实现上述目的，本实用新型之一种薄壁管成型设备，包括一导入机构和位于所述导入机构左端的一导出机构以及位于所述导入机构和所述导出机构之间的若干立式成型轮组和与若干所述立式成型轮组交叉设置的若干卧式成型轮组，每一所述立式成型轮组具有一上压轮和一下压轮，每一所述上压轮的边缘凸设有一圈凸模，每一所述下压轮的边缘凹设有一圈凹模与同组的所述凸模匹配，所述凹模底部的曲率半径大于同组的所述凹模顶部的曲率半径；从右至左若干所述立式成型轮组的若干所述凸模顶部的曲率半径逐渐减小；每一所述卧式成型轮包括前后对称设置的二定型轮，每一所述定型轮具有一底座和一顶座以及连接所述顶座与所述底座的一连接部，所述连接部具有与对应的所述底座弧形连接的一弧形部，从右至左若干所述弧形部处于同一直线上的点的曲率半径逐渐减小，每一所述立式成型轮组设有二驱动机构分别与所述上压轮和所述下压轮连接以驱动所述上压轮和所述下压轮转动。

进一步地，若干所述立式成型轮组从右至左依次为第一立式成型轮组、第二立式成型轮组、第三立式成型轮组、第四立式成型轮组、第五立式成型轮组；若干所述卧式成型轮组从右至左依次为第一卧式成型轮组、第二卧式成型轮组、第三卧式成型轮组、第四卧式成型轮组、第五卧式成型轮组；所述第一立式成型轮组位于所述第一卧式成型轮组与所述导入机构之间。

进一步地，所述第一卧式成型轮组和所述第二卧式成型轮组均具有一压块分别位于对应的二所述定型轮之间。

进一步地，所述压块的下端面为光滑的弧面。

进一步地，每一所述凹模由多段凹弧组成，由外至内多段所述凹弧的曲率半径逐渐增大；每一所述凸模由多段凸弧组成，由外至内多段所述凸弧的曲率半径逐渐增大。

进一步地，所述弧形部由多段连接弧组成，每一所述连接弧的曲率半径与位于其左侧的所述凹模的处于同一直线上的所述凹弧的曲率半径相同。

进一步地，所述定型轮中曲率半径最大的所述连接弧的曲率半径大于与之对应的所述压块的下端面中曲率半径最大的弧面的曲率半径。

进一步地，一焊接机构位于所述导出机构的左端，所述焊接结构具有一焊接枪用于将管状的所述不锈钢带没有闭合的侧壁焊接使之闭合，所述导出机构包括若干焊接导向轮组，所述焊接导向轮组位于所述焊接机构与所述第五卧式成型轮组之间。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型五组所述立式成型轮组具有不同的曲率半径可以使所述不锈钢带逐步卷压成管状，这个过程中所述不锈钢带受力均匀，卷曲角度可控，使成型后的管具外形美观。若干所述卧式成型轮组用于克服卷曲后的所述不锈钢带的弹性恢复力，使压制后的所述不锈钢带在传输过程中不会因为自身的弹性恢复力而回弹偏离预设的形变的程度，进一步保证了成型后的管的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种薄壁管成型设备的立体示意图；

图2是本实用新型一种薄壁管成型设备的正向示意图；

图3是图1中第一立式成型轮组中的上压轮的立体示意图；

图4是图1中第一立式成型轮组中的下压轮的立体示意图；

图5是图1中第一卧式成型轮组中的定型轮的正向剖视图；

图6是图1中第一卧式成型轮组中的压块的正向剖视图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。