[实用新型]一种180度液压平板翻模机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种180度液压平板翻模机。

背景技术

传统的翻模机对模具进行翻转时，由于模具的重量比较重，其重量单位一般都采用吨来计算，导致翻模机进行翻模操作时需要行车辅助，其往往需要通过行车二次吊装才能实现将模具进行180度翻转，其不但体积庞大，占用空间大，生效效率低，且行车在对模具进行吊装及翻转的操作过程危险性较高，对工作人员的人身安全没有保障，工人的劳动强度大，劳务成本高，这严重制约了模具行业的发展。因此，针对传统的翻模机存在上述技术问题的不足，本申请人研发一种通过设置有机架、左工作台面、右工作台面、凸轮机构、移载链条、移载托举机构、轴承座、减速电机、液压站、油箱、电机油泵、凸轮、凸轮油缸和托举油缸，凸轮油缸能驱动凸轮机构进行升降运动，当模具放置到左工作台面上或右工作台面上时，凸轮油缸驱动凸轮机构向下运动，使左工作台面上或右工作台面上的模具通过凸轮机构先实现90度翻转，而减速电机驱动移载链条移动，移载链条带动移载托举机构向左移动，移载托举机构在移动的过程中带动模具向左移动，使模具在移动的过程中再次实现90度翻转，从而使模具实现180度翻转，其使模具在翻转的过程省时、省力，使用方便、快捷、实用，无需通过行车二次吊装，结构简单，大大降低工人的劳动强度和劳务成本的180度液压平板翻模机确属必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过设置有机架、左工作台面、右工作台面、凸轮机构、移载链条、移载托举机构、轴承座、减速电机、液压站、油箱、电机油泵、凸轮、凸轮油缸和托举油缸，凸轮油缸能驱动凸轮机构进行升降运动，当模具放置到左工作台面上或右工作台面上时，凸轮油缸驱动凸轮机构向下运动，使左工作台面上或右工作台面上的模具通过凸轮机构先实现90度翻转，而减速电机驱动移载链条移动，移载链条带动移载托举机构向左移动，移载托举机构在移动的过程中带动模具向左移动，使模具在移动的过程中再次实现90度翻转，从而使模具实现180度翻转，其使模具在翻转的过程省时、省力，使用方便、快捷、实用，无需通过行车二次吊装，结构简单，大大降低工人的劳动强度和劳务成本的180度液压平板翻模机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种180度液压平板翻模机，包括机架，所述机架上面设置有左工作台面和右工作台面，所述左工作台面与右工作台面之间设置有凸轮机构，所述左工作台面和右工作台面的前、后两侧分别设置有移载链条，每条所述移载链条的上面移动设置有移载托举机构，每条所述移载链条的左右两端分别设置有轴承座，所述左工作台面的左侧设置有减速电机，所述右工作台面的右侧设置有液压站，所述液压站的后面设置有油箱，所述液压站的右前方设置有电机油泵。

作为优选，所述凸轮机构包括凸轮，及与凸轮连接设置的凸轮油缸。

作为优选，所述移载托举机构包括设置在其下面的托举油缸。

作为优选，所述托举油缸设置有至少五个。

本实用新型的一种180度液压平板翻模机，包括机架，所述机架上面设置有左工作台面和右工作台面，所述左工作台面与右工作台面之间设置有凸轮机构，所述左工作台面和右工作台面的前、后两侧分别设置有移载链条，每条所述移载链条的上面移动设置有移载托举机构，每条所述移载链条的左右两端分别设置有轴承座，所述左工作台面的左侧设置有减速电机，所述右工作台面的右侧设置有液压站，所述液压站的后面设置有油箱，所述液压站的右前方设置有电机油泵。本实用新型的凸轮油缸能驱动凸轮机构进行升降运动，当模具放置到左工作台面上或右工作台面上时，凸轮油缸首先驱动凸轮机构向下运动，使左工作台面上或右工作台面上的模具通过凸轮机构先实现90度翻转，而减速电机驱动移载链条移动，移载链条带动移载托举机构向左移动，移载托举机构在移动的过程中带动模具向左移动，使模具在移动的过程中再次实现90度翻转，从而使模具实现180度翻转，其使模具在翻转的过程省时、省力，使用方便、快捷、实用，大大降低工人的劳动强度和劳务成本，无需通过行车二次吊装，结构简单。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种180度液压平板翻模机的俯视图。

图2本实用新型的一种180度液压平板翻模机的主视图。

具体实施方式