[实用新型]一种铸件吊装用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型设备加工领域，具体涉及一种铸件吊装用工装，所述铸件指的是中部开设有圆形孔的铸件，如电机的定子。

背景技术

在大型设备的加工过程中，由于设备包含多种需要组装的铸件，因此经常需要使用起重机械（如行车）对铸件进行吊装。

以电机的定子吊装为例，传统的吊装方式采用在定子铁心端面180°方向上打对称的吊装孔，吊装工装包括对称的两丝杠，丝杠下的椭圆销子穿入定子端面的吊装孔后固定在支撑杆来吊装电机定子。该现有技术存在以下不足：一、吊装工装的结构及吊装方式对吊装过程中行车运行的平稳度要求非常高；二、工装在长期使用之后易导致丝杠损伤；三、不适合吊装重量过大的电机定子。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铸件吊装用工装。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铸件吊装用工装，包括一竖直设置的螺纹杆，该螺纹杆的杆状主体上设有螺纹结构；

所述螺纹杆的上端固设有一吊环；

所述吊环的下方于螺纹杆上套设有一手柄座，该手柄座包括座体及手柄，所述座体与螺纹杆螺纹连接，构成所述手柄座可在螺纹杆上通过转动实现上下位移，所述手柄固设于座体上；

还包括一上支撑座，该上支撑座套设于所述螺纹杆上，并抵靠定位于所述手柄座的下方；

还包括一定位结构，该定位结构套设于所述螺纹杆上，并抵靠定位于所述上支撑座的下方；

所述螺纹杆的底端固设有一下支撑座，该下支撑座上滑动设置有至少三个连接块，各连接块沿下支撑座的周向均匀分布，且各连接块上各固设有一膨胀弧块；其中，所述连接块与所述下支撑座通过斜面配合，构成当连接块在下支撑座上向上滑动时，所述连接块将同时做朝向所述螺纹杆的位移，进而带动各膨胀弧块在水平方向收缩；当连接块在下支撑座上向下滑动时，所述连接块将同时做远离所述螺纹杆的位移，进而带动各膨胀弧块在水平方向张开；

所述膨胀弧块竖直设置，其内侧固设于所述连接块，其外侧为一弧状外表面，该弧状外表面与待吊装的铸件的定位孔内壁相匹配；

还包括多根拉杆，各拉杆的下端分别转动连接一所述连接块的上端，各拉杆的上端沿所述上支撑座的周向均布设置，并转动连接于上支撑座的下端，构成当所述上支撑座在螺纹杆上向上或向下直线滑动时，各所述连接块将通过各所述拉杆的牵引同步做向上或向下的移动。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述吊环用以连接起重机械（如行车）的吊钩。

2．上述方案中，“所述手柄固设于座体上”，供操作人员手持操作，进而旋转所述座体，使得手柄座在螺纹杆上产生上下位移。

3．上述方案中，“弧状外表面与待吊装的铸件的定位孔内壁相匹配”，以当膨胀弧块向外张开时，能够贴紧并抵靠于铸件定位孔的内壁，通过静摩擦力与铸件实现定位连接。

4．上述方案中，所述定位结构为一弹簧，该弹簧的上端抵靠于所述上支撑座的下端，弹簧的下端抵靠于所述下支撑座的上端，且弹簧的张力始终驱使所述上支撑座保持向上位移的趋势。

当需要工装对铸件的定位孔进行定位连接时，首先，将工装伸入铸件的定位孔中，使膨胀弧块完全进入定位孔；其次，旋转手柄座，使手柄座在螺纹杆上向下位移，进而推动上支撑座向下滑动，上支撑座通过各拉杆的设置推动各连接块向下滑动，由于各连接块呈斜向滑动连接于螺纹杆底端的下支撑座，因此当各连接块在向下滑动的同时会在水平方向上向外移动，由于膨胀弧块是固设在连接块外侧的，因此膨胀弧块将随同连接块一起向外移动，进而实现在水平方向的张开；最后，当膨胀弧块张开至已经和铸件定位孔紧配合时，即此时的静摩擦力大于动摩擦力时，停止转动手柄座，停止手柄座继续向下位移，完成工装对铸件的定位连接；而当需要工装解除对铸件的定位连接时，仅需反向转动手柄座，使手柄座向上位移，由于弹簧的张力，上支撑座将自动向上滑动，并最终带动膨胀弧块收缩。

5．上述方案中，所述定位结构为一螺母，该螺母抵靠于所述上支撑座的下端，并与所述螺纹杆螺纹连接。与弹簧方案的不同在于，上支撑座的定位是通过螺母来实现的，即通过同时转动手柄座和螺母来调整上支撑座的位置，进而实现膨胀弧块的张开和收缩。

6．上述方案中，所述膨胀弧块的弧形外表面上设有阻尼纹路或固设有阻尼层，以提升工作时膨胀弧块与铸件圆孔内壁的静摩擦力。

本实用新型工作原理及优点如下：