[实用新型]一种氧化聚乙烯蜡的生产装置有效
| 申请号: | 201720015346.8 | 申请日: | 2017-01-06 |
| 公开(公告)号: | CN206355989U | 公开(公告)日: | 2017-07-28 |
| 发明(设计)人: | 焦京广 | 申请(专利权)人: | 青岛赛诺新材料有限公司 |
| 主分类号: | B01J19/20 | 分类号: | B01J19/20;B01D29/03;C08F10/02;C08F8/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 266000 山东省青*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 氧化 聚乙烯 生产 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备技术领域,具体为一种氧化聚乙烯蜡的生产装置。
背景技术
氧化聚乙烯蜡为优良的新型极性蜡,由于氧化聚乙烯蜡分子链带有一定量的羰基和羟基,所以与填料、颜料、极性树脂的相溶性就得到显著改善。在极性体系中的润湿性、分散性优于聚乙烯蜡,同时还兼具偶联性,其性能与美国Honeywell A-C蜡相当,现有的氧化聚乙烯蜡的生产装置对于能量的回收利用率较低和反应温度的控制不够准确,反应后的杂质过滤不够,为此,我们提出了一种氧化聚乙烯蜡的生产装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种氧化聚乙烯蜡的生产装置,以解决上述背景技术中提出的现有的氧化聚乙烯蜡的生产装置对于能量的回收利用率较低和反应温度的控制不够准确,反应后的杂质过滤不够的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种氧化聚乙烯蜡的生产装置,包括反应仓上壳,所述反应仓上壳的底部边缘连接有法兰盘,所述反应仓上壳的底部通过法兰盘连接有反应仓底座,所述反应仓底座的内腔横向安装有支撑导热板,所述反应仓底座的内腔设置有电加热管,且电加热管位于支撑导热板的底部,所述支撑导热板的顶部安装有搅拌轴,所述搅拌轴贯穿反应仓底座的顶部,所述搅拌轴外壁的顶部套接有从动轮,所述反应仓上壳的顶部右端安装有电动机,所述电动机的输出端的顶部连接有主动轮,所述主动轮通过传送带与从动轮连接,所述反应仓上壳的顶部左侧连接有蒸汽管,所述反应仓上壳的左侧壁安装有进料口,所述进料口的外壁套接有预热管,所述预热管与蒸汽管连通,所述预热管的底部连接有支撑架,所述支撑架的底部与反应仓上壳的左侧壁连接,所述反应仓底座的右侧壁通过管道连接有抽吸泵,且抽吸泵位于支撑导热板的上方,所述抽吸泵的右端通过管道连接有过滤室,所述过滤室的内腔横向安装有过滤筛板,所述过滤室的底部连接有出料口。
优选的,所述出料口的底部套接有封盖。
优选的,所述过滤筛板包括两组筛板和过滤网,且过滤网位于两组筛板之间,且过滤网与筛板的筛孔孔径分别为0.1mm和1mm。
优选的,所述反应仓上壳与反应仓底座的连接处设置有密封垫圈所述反应仓上壳与反应仓底座的连接处设置有密封垫圈。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该氧化聚乙烯蜡的生产装置,通过过滤室的设置,使得反应后的材料中的杂质过滤,提高纯度,通过电加热管对反应仓底座内的水加热,使得反应仓底座内的水对反应仓上壳进行水浴加热,加热温度稳定,通过预热管的设置,使得加热蒸发的蒸汽热量继续利用,能量利用率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1反应仓上壳、2反应仓底座、3电加热管、4支撑导热板、5法兰盘、6搅拌轴、7从动轮、8电动机、9主动轮、10蒸汽管、11进料口、12预热管、13支撑架、14抽吸泵、15过滤室、16过滤筛板、17出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种氧化聚乙烯蜡的生产装置,包括反应仓上壳1,反应仓上壳1的底部边缘连接有法兰盘5,反应仓上壳1的底部通过法兰盘5连接有反应仓底座2,反应仓底座2的内腔横向安装有支撑导热板4,反应仓底座2的内腔设置有电加热管3,且电加热管3位于支撑导热板4的底部,支撑导热板4的顶部安装有搅拌轴6,搅拌轴6贯穿反应仓底座2的顶部,搅拌轴6外壁的顶部套接有从动轮7,反应仓上壳1的顶部右端安装有电动机8,电动机8的输出端的顶部连接有主动轮9,主动轮9通过传送带与从动轮7连接,反应仓上壳1的顶部左侧连接有蒸汽管10,反应仓上壳1的左侧壁安装有进料口11,进料口11的外壁套接有预热管12,预热管12与蒸汽管10连通,预热管12的底部连接有支撑架13,支撑架13的底部与反应仓上壳1的左侧壁连接,反应仓底座2的右侧壁通过管道连接有抽吸泵14,且抽吸泵14位于支撑导热板4的上方,抽吸泵14的右端通过管道连接有过滤室15,过滤室15的内腔横向安装有过滤筛板16,过滤室15的底部连接有出料口17。
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