[实用新型]一种采用机械和内部压力驱动的双楔面活动闸板组

说明书

技术领域

本实用新型属于核反应堆一回路系统用的全封闭电动闸阀技术领域，特别是涉及一种采用机械和内部压力驱动的双楔面活动闸板组。

背景技术

传统电动闸阀是利用电机和减速机构带动丝杠旋转输出力矩来提升或推降固定闸板，实现闸阀的启闭功能。传统闸阀都是采用双闸板或单闸板结构，闸板直接与阀座密封，通过闸板的启闭来实现闸阀的启闭。这种结构使得闸板与阀座间的接触面积大，摩擦力矩大，使闸板和阀座容易磨损，使用寿命低，而且一旦阀座严重磨损，维修起来很不方便，更换也操作困难，而且成本很高。另外由于一些应用工况需要大压差启闭要求，使得闸阀闸板上所受到的介质压力和闸板与阀座之间的摩擦力十分巨大，为了克服闸板所受到的外力，需要闸阀电装输出极大的力矩来实现闸板的启闭功能，因此，闸阀的阀杆承受了很高的扭转应力和拉应力，极易损坏。现在，迫切需要一种新的结构来解决这些问题。

实用新型内容

一种采用机械和内部压力驱动的双楔面活动闸板组，采用的是多闸板结构，包括了双活动闸板、先导闸板和闸板体等。通过先导闸板对活动闸板的控制，使整个阀门的启闭力矩减小，提高了阀门的稳定性和安全性。开启阀门时，由执行机构带动阀杆提拉先导闸板先开启，活动闸板脱离阀座，执行机构再带动闸板组件向上运动，阀门开启。关闭阀门时，执行机构带动阀杆推动活动闸板组件向下运动，到下限位置（关闭位置）时，活动闸板体停止运动，阀杆继续推动先导闸板，挤压活动闸板，阀门关闭。通过采用这种先导式闸板组结构，合理降低了闸板与阀座间的摩擦力，解决了闸板擦伤严重，使用寿命短，阀杆易断裂等问题。

采用的技术方案

一种采用机械和内部压力驱动的双楔面活动闸板组包括：阀杆、弹簧、弹簧座、定位套、闸板体、第一活动闸板、先导闸板、第一闸板环、第二闸板环、阀前阀座、阀后阀座和第二活动闸板；其特征在于：

先导闸板从闸板体上端孔置入；

定位套的下端从闸板体的上端口置入，定位套与闸板体之间固定连接；弹簧座下端从闸板体的上端口置入，弹簧座的下端抵住定位套的上端，弹簧座与闸板体之间固定连接；

弹簧的下端抵住弹簧座的第二面；

阀杆的下端从弹簧的上端孔、弹簧座的上端孔和定位套的上端孔穿过，阀杆的下端部置入先导闸板上部的T形槽内，弹簧的上端抵住阀杆的第一面；

第二闸板环置入第一活动闸板第一沟槽内；

第一活动闸板的右端从闸板体的左端口置入；

第一闸板环置入第二活动闸板第二沟槽内；

第二活动闸板的左端从闸板体的右端口置入；

阀杆的下部、定位套的下部、闸板体的下部、第一活动闸板和第二活动闸板置入阀前阀座和阀后阀座之间；

第一活动闸板的左端面抵住阀前阀座右端面；第二活动闸板的右端面抵住阀后阀座的左端面；

先导闸板的左端面抵住第一活动闸板的右端面；先导闸板的右端面抵住第二活动闸板的左端面。

优点

1、本结构降低了整个闸阀开启/关闭过程中的摩擦力。此结构由以前的闸板与阀座的摩擦力变成了先导闸板与活动闸板间的摩擦力。摩擦面积大幅度减少，使摩擦力大幅度降低，提高了整个阀门的效率。同时此结构中活动闸板与阀座之间基本无摩擦，避免了闸板擦伤严重，延长了闸板的使用寿命。

2、阀杆稳定性安全性提高。因闸板摩擦力的大幅度减小使需要提供给闸板的力矩减小，阀杆需要承受的力也随之下降，所以阀杆断裂的风险明显降低，阀杆的稳定性安全性得到提高。

3、维修方便。先导闸板采用T型槽的方式悬挂在阀杆上，一旦磨损，拆卸方便，更换快捷。

附图说明

图1为一种采用机械和内部压力驱动的双楔面活动闸板组的组装

示意图；

图2为闸板体的结构示意图；

图3为图2剖视图A-A；

图4为图2的左视图；

图5为第一活动闸板的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5剖视图B-B；

图8为第二活动闸板的结构示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为图8剖视图C-C；

图11为阀杆结构及位置标识图；

图12为弹簧座的结构及位置标识图。

具体实施方式

一种采用机械和内部压力驱动的双楔面活动闸板组包括：阀杆1、弹簧2、弹簧座3、定位套4、闸板体5、第一活动闸板6、先导闸板7、第一闸板环8、第二闸板环9、阀前阀座10、阀后阀座11和第二活动闸板12；其特征在于：