[实用新型]一种焦炉煤气的鼓风冷凝循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦炉煤气净化设备领域，具体涉及一种焦炉煤气的鼓风冷凝循环系统。

背景技术

在焦炭的干馏过程中，会产生大量的焦炉煤气，焦炉煤气也叫荒煤气，里面含有焦油、氨、硫等杂质，随着环保要求的提高，需要对炼焦炉产出的焦炉煤气进行净化处理，脱除其中的硫元素、氨、焦油及萘等各种杂质，使之达到国家或行业标准，供工业或城市居民使用，同时，对上述杂质以化工副产品的形式进行回收利用。

荒煤气净化步骤一般包括冷凝、脱氨、洗脱苯等过程，冷凝过程中，焦油、低沸点化合物和水分液化，从而与焦炉煤气分离，同时能够除去部分的氨。现有技术中，冷凝一般是在横管冷却器中进行，通过将荒煤气从横管冷却器顶部通入，将冷却液从横管冷却器底部通入，使荒煤气与冷却液逆向接触，一次性冷却，冷凝效果较差，冷凝效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种效率更高且冷凝效果较好的焦炉煤气的鼓风冷凝循环系统。

本实用新型的目的是这样实现的：一种焦炉煤气的鼓风冷凝循环系统，包括依次相连接的气液分离器、横管冷却器、电捕器和鼓风机，所述气液分离器、横管冷却器和电捕器均与机械化氨水澄清槽相通，

所述横管冷却器包括上段和下段，所述上段包括上筒体，所述上筒体的内壁设置有多根竖直的上引水槽，每根上引水槽设置有第一冷却水通道，且每根上引水槽的底部设置有第一进液口，顶部设置有第一出液口；所述上筒体的顶部设置有上喷淋头；

所述下段包括下筒体，所述下筒体的内壁设置有多根竖直的下引水槽，每根下引水槽设置有第二冷却水通道，且每根下引水槽的底部设置有第二进液口，顶部设置有第二出液口；所述下筒体的顶部设置有下喷淋头；

还包括上冷凝液槽、下冷凝液槽和储液槽，所述储液槽通过第一进液管与第二进液口相连通，所述第一进液管上设置有第一进液泵；所述第二出液口通过第一回液管与下冷凝液槽相通，所述下冷凝液槽通过第二进液管与下喷淋头相连，所述第二进液管上设置有第二进液泵；

所述储液槽通过第三进液管与第一进液口相连通，所述第三进液管上设置有第三进液泵；所述第一出液口通过第二回液管与上冷凝液槽相连通，所述上冷凝液槽通过第四进液管与上喷淋头相连，所述第四进液管上设置有第四进液泵；

所述气液分离器的排气口与上筒体的顶部相通，所述上筒体的内腔与下筒体的内腔相连通，所述下筒体的底部设置有排液管和排气管，所述排液管与机械化氨水澄清槽相通，所述排气管与电捕器相连。

进一步地，所述下冷凝液槽通过第一输液管与上冷凝液槽相连通，所述上冷凝液槽通过第二输液管与储液槽相连通。

进一步地，所述上引水槽和下引水槽均为3根。

本实用新型的有益效果是：通过将横管冷却器设置为两段，先利用下段冷却，将荒煤气的温度降低至40到50摄氏度，再利用上段冷却，将荒煤气的温度降低到20摄氏度左右，冷却效果好。冷却时，冷却液从冷凝液槽内向上流动，荒煤气向下流动进行换热，同时，喷淋头向下喷射冷却液，与荒煤气混合并换热，两种换热方式同时进行，加快了冷却速度，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

附图标记：1—气液分离器；2—电捕器；3—鼓风机；4—机械化氨水澄清槽；5—上冷凝液槽；6—下冷凝液槽；7—储液槽；8—第一进液管；9—第一进液泵；10—第一回液管；11—上筒体；12—上引水槽；13—第一进液口；14—第一出液口；15—上喷淋头；16—第二进液管；17—第二进液泵；18—第三进液管；19—第三进液泵；20—第二回液管；21—下筒体；22—下引水槽；23—第二进液口；24—第二出液口；25—下喷淋头；26—第四进液管；27—第四进液泵；28—排液管；29—排气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种焦炉煤气的鼓风冷凝循环系统，包括依次相连接的气液分离器1、横管冷却器、电捕器2和鼓风机3，所述气液分离器1、横管冷却器和电捕器2均与机械化氨水澄清槽4相通，

所述横管冷却器包括上段和下段，所述上段包括上筒体11，所述上筒体11的内壁设置有多根竖直的上引水槽12，每根上引水槽12设置有第一冷却水通道，且每根上引水槽12的底部设置有第一进液口13，顶部设置有第一出液口14；所述上筒体11的顶部设置有上喷淋头15；