[实用新型]一种塑料挤出机水槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料挤出机辅助装置，特别涉及一种塑料挤出机水槽。

背景技术

在工程塑料改性生产中，经塑料挤出机高温熔融后由挤出头挤出的料条需要经过冷却才能进入切粒系统进行切粒，而这个冷却的过程就是料条经过水槽的过程。料条从挤出机到水槽的冷却过程会释放出大量的热量，水槽的温度会不断升高，尤以料条进水处的水温上升较快，即水槽靠近塑料挤出机的挤出头一端。现有技术中的塑料挤出机用冷却水槽多在水槽靠近挤出头的一端开设出水口，在水槽另一端开设进水口，在生产过程中可以一边排出热水，一边泵入冷水，将进水口设于远离料条入水处可防止激流冲断未完全冷却的料条，但是由于水槽较长，且水槽内的水流动性较差，所以从该端泵入的冷水难以及时冷却另一端的热水；将出水口设于料条入水处，可将该处热水及时排出，但是在通过出水口排水时，容易产生漩涡，导致上方水面发生搅动，严重时会搅断料条。综上所述，设计不合理的进水口、出水口会影响到料条的冷却成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机水槽，优化了进水口和出水口的设计，更加有利于料条的冷却成型。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料挤出机水槽，包括槽体，槽体内设有水管口，水管口上设有管道，管道上设有开关阀，所述水管口靠近料条初入水处设置，槽体底壁上固定设有长方体形状的箱体，箱体与水管口通过连接弯管相连通，箱体垂直于槽体底壁且靠近料条初入水处的一端设有多个通孔，箱体内设有形状相同、大小各异的多个导流板，所有导流板均由互相垂直的板块一、板块二连接而成，所有板块一均垂直于箱体连接有连接弯管的一端设置。

通过采用上述技术方案，在槽体底部只开设一个水管口，进水与出水均可通过水管口进行，通过将水管口靠近设于料条初入水处的下方，并在水管口上设置内有导流板的箱体，在通过箱体向槽体内泵水时，由于导流板的作用，水均匀从箱体侧面流出，且贴着槽体底壁流动，一定程度上减小了进水时水流的波动；放水时，水被均匀吸入箱体中，一定程度上降低了涡流产生的概率。

优选的，所述板块一与板块二的连接处设有圆角。

通过采用上述技术方案，通过圆角的设置，水流可在相邻导流板之间的通道内顺畅地流动，可降低湍流产生的概率。

优选的，所有所述板块一均垂直地连接于箱体连接有连接弯管的一端，且等距设置；所有所述板块二均垂直地连接于箱体开有通孔的一端，且等距设置。

通过采用上述技术方案，等距设置的板块一、板块二可使所有由相邻导流板围成的通道内流量大致相同，在进水和放水时可使水流均匀而稳定。

优选的，所有所述板块一、板块二的上下两端均与箱体内壁无缝连接。

通过采用上述技术方案，通过将板块一与板块二无缝连接于箱体内壁上，可使所有由相邻导流板围成的通道互相独立，互不影响，增加了水流的稳定性。

优选的，所述连接弯管覆盖所有板块一。

通过采用上述技术方案，可保证连接弯管可向所有由相邻导流板围成的通道内泵水或从中吸水。

优选的，所述槽体内设有用于将料条压于水下的辊轴一，槽体上架设有用于托举料条的辊轴二，辊轴一与辊轴二上均设有多道用于箍设料条的环形凹槽。

通过采用上述技术方案，可通过辊轴一先将料条压于水下，再通过辊轴二改变料条运动方向，使料条出水并沥除大量粘附于料条上的水滴。通过在辊轴一、辊轴二上设置多道环形凹槽，可将每根料条箍设于一个环形凹槽内，可将多根料条分散开，避免多根料条互相粘连。

优选的，所述槽体上设有架子，辊轴二水平架设于架子上，架子的竖直方向上均匀设有多个用于安装辊轴二的安装孔。

通过采用上述技术方案，可通过将辊轴二固定在不同的安装孔内，以调节辊轴二的高度，从而使位于辊轴二两侧的料条夹角产生变化，也可使料条的绷紧程度发生变化，通过将辊轴二调节至最佳高度，可获得最佳的除水效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

向水槽内泵水时产生的水花小，放水时产生漩涡概率较低，料条冷却成型效果好。

附图说明

图1为塑料挤出机水槽的整体结构示意图；

图2为塑料挤出机水槽的俯视图；

图3为图2中孤立出的箱体示意图；

图4为塑料挤出机水槽的正视图。