[发明专利]一种大规格黄铜铸锭的除气熔炼方法

权利要求书

1.一种大规格黄铜铸锭的除气熔炼方法，其特征在于，其步骤如下：

步骤一、将黄铜原料加入铜水炉内进行加热熔化，待黄铜原料完全熔化后，用高纯氮气或者氩气作为载气，向熔融黄铜中吹入黄铜精炼剂，接着捞净铜液表面灰渣；

步骤二、接步骤一，添加3-5锹米糠覆盖后，立即自上而下充分搅拌5次以上，且每次搅拌的时间均为2-3min，出炉前测温，当温度达到1050-1070℃后立即进行下一步骤；

步骤三、将铜水炉内的铜水通过流管本体（1）浇入水冷结晶器内，开始进行拉铸，得到黄铜铸锭。

2.根据权利要求1所述的一种大规格黄铜铸锭的除气熔炼方法，其特征在于，步骤三中：当铜水中铅的含量小于150ppm，拉铸速度为17rpm，冷却水压为0.2Mpa。

3.根据权利要求1所述的一种大规格黄铜铸锭的除气熔炼方法，其特征在于，步骤三中：当铜水中铅的含量大于150ppm且小于200ppm，拉铸速度为14rpm，冷却水压为0.25Mpa。

4.根据权利要求1所述的一种大规格黄铜铸锭的除气熔炼方法，其特征在于，步骤三中：所述的流管本体（1）从上至下依次包括连接段（11）、过渡段（12）和插入段（13），其中，所述的连接段（11）为上小下大的圆台形结构，该流管本体（1）内设置有第一进液孔（131）和第二进液孔（132），其中，所述第一进液孔（131）沿流管本体（1）的轴向依次贯穿连接段（11）、过渡段（12）至插入段（13）的内部，但不贯穿插入段（13），所述的第二进液孔（132）与第一进液孔（131）相连通，且该第二进液孔（132）沿流管本体（1）的径向贯穿插入段（13），所述第二进液孔（132）至少为一对，且每对第二进液孔（132）的中轴线均位于同一直线上；

所述的铜水炉上设置有浇注口，上述连接段（11）卡接在浇注口内，上述插入段（13）的下部插入结晶器内的铜液中，且上述第二进液孔（132）浸没在结晶器内的铜液中。

5.根据权利要求4所述的一种大规格黄铜铸锭的结晶系统，其特征在于：所述第二进液孔（132）的直径为7-9mm。

6.根据权利要求5所述的一种大规格黄铜铸锭的结晶系统，其特征在于：所述的第二进液孔（132）为两对，且两对第二进液孔（132）的中轴线所在直线之间的夹角为α。

7.根据权利要求6所述的一种大规格黄铜铸锭的结晶系统，其特征在于：所述夹角α的大小为35-45度。

8.根据权利要求4所述的一种大规格黄铜铸锭的结晶系统，其特征在于：结晶器内铜水的液面与结晶器口沿保持 1-2cm，且上述插入段（13）的下部插入铜水的深度保持 1-2cm。

9.根据权利要求8所述的一种大规格黄铜铸锭的结晶系统，其特征在于：所述第一进液孔（131）未贯穿的插入段（13）部分高度为13-17mm。