[发明专利]水泥窑协同处理有机废盐、高盐有机废水的方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及废弃物处理技术领域，具体涉及一种水泥窑协同处理有机废盐、高盐有机废水的方法及系统。

背景技术

水泥窑协同处理固体废弃物技术是指通过高温焚烧及水泥熟料矿物化高温烧结过程，实现固体废物毒害成分分解、降解、消除、惰性化和稳化等目的的废物处置手段。它具有适用范围广、消纳量大、对各种废物又很强的适应能力、热容量大、热惯性大和热传递效率高的技术优势，目前，水泥窑协同处置固体废物技术也得到了飞速发展。

高盐有机废水和有机废盐主要来源于化工、制药、食品加工、印染、皂素、石油开采、造纸和农药等行业生产中排出的废水或副产品。由于经济的不断发展，高盐有机废水和有机废盐的总量巨大且有逐年增加的趋势，高盐有机废水和有机废盐中主要是盐(如NaCl、Na₂SO₄等)中吸附大量的难以自然降解的有毒的有机物(如苯类、胺类、酚类、树脂类、醚类、酚类等)，被环境部门定义为危险废物，如不进行有效处理将对土壤及水系造成破坏，有机物的挥发将酿成十分严重的环境灾难。

高盐有机废水与有机废盐的区别在于：高盐有机废水是含有大量水分的有机废盐溶液，有机废盐是含水量较低的固体废物。高盐有机废水脱水后即为有机废盐。高盐有机废水比有机废盐的处置增加了大量水分除出这一重大难题。因此，在水资源日渐短缺的今天，积极探讨行之有效的高盐有机废水和有机废盐的处理技术已成为固废处理研究的热点领域和技术难题。

目前，高盐有机废水处理方法涉及焚烧法、深度氧化法、离开交换法、电化学法、膜分离法、生物法等物理化学及生物处理方法。这些方法在理论上都具有一定的可行性，但由于高盐有机废水的化学成分复杂，含水率高，在实际实施过程中无法达到理想的目标。

其中，采用生物化处理高盐有机废水具有较低的处置成本，但是当盐水中含盐量超过1％时，要维持适宜的生物生长环境是十分困难的，对于生物处理系统的长期性稳定运行带来风险。

采用电解和膜分离之类的技术，由于高盐有机废水不是纯净的盐水，还含有复杂的其他杂质，严重影响分离效果，同时，由于管路复杂，容易堵塞或使膜失效。设备的造价高，投资大，处理成本高。

采用焚烧法使高盐有机废水中的有机物在800—1000℃的高温条件下与空气中的氧进行剧烈反应，释放能量并产生高温燃烧气体和性质稳定的固体残渣，是十分有效的资源化处理方式。但是，采用焚烧法蒸发巨量水份需要大量能源，运行成本高，同时，由于焚烧气体中含有Cl^-和有机物，有可能存在二噁英，废气处理系统复杂，存在二次污染的潜在风险。

CN201611095267.9公开了一种处理高盐有机废水的方法，将浓缩提盐与生化处理结合起来，分步去除无机盐和有机物，实现废水的达标排放。具体技术步骤为：向加热至40-80℃的废水中加入脱水剂直至废水饱和，将饱和废水冷却至-5～5℃，析出混合盐晶体，将析晶废水离心分离得混合盐晶体和高有机物浓缩母液，将混合盐晶体洗涤得脱水剂水合物晶体，洗涤母液蒸发浓缩提盐，脱水剂水合物晶体加热至95-150℃转晶脱水得再生脱水剂和冷凝水，高有机物浓缩母液经3-5次浓缩提盐得含盐高有机物浓缩母液，含盐高有机物浓缩母液用冷凝水稀释后进行生化处理，得到达标废水。该专利采用生化处理结合的技术，生物残留物可能长期处于水体中，无法完全消除对环境的影响，具有一定的局限性。

CN201710205937.6涉及一种高盐有机废水的处理方法，属于废水处理领域；主要解决含有高盐和高有机物废水的问题，方法采用树脂吸附、多效或MVR蒸发和生化处理相结合的方式对废水进行处理，使盐和COD的去除率均达到了99.5％以上；采用树脂吸附极大程度上可以回收废水中的有效成分，同时可以降低盐中有机物的含量，还可以降低后续的生化成本；通过蒸发除盐可以减少废水中的含盐量，使废水可以进行生化。该专利采用生化处理结合的技术，生物残留物可能长期处于水体中，无法完全消除对环境的影响，具有一定的局限性。

因此，提供一种处置成本低，减少二次污染风险，焚烧处置能耗小的有机废盐、高盐有机废水的处理方法具有重要的现实意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种水泥窑协同处理有机废盐、高盐有机废水的方法及系统，旨在利用水泥窑的工艺特点，利用水泥生产过程中的烟气余热、采用低温脱水浓缩和高温焚烧相结合的工艺方法，实现有机废盐、高盐有机废水的低成本、低污染、低能耗的处理，确保环境友好，安全生产。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：