[发明专利]一种灵活凡士林加氢工艺

权利要求书

1.一种灵活凡士林加氢工艺，包括如下步骤：

a、凡士林原料在加氢精制条件下通过加氢精制反应器上部的加氢精制催化剂床层，得到第一加氢精制物流；这部分反应物流分成两部分，其中一部分抽出加氢精制反应器；

b、步骤a中剩余部分的第一加氢精制物流继续在加氢精制条件下通过加氢精制反应器下部的加氢精制催化剂床层，加氢精制物流经分离、分馏得到加氢精制高压富氢气体、加氢精制气体产品、加氢精制石脑油产品和加氢精制凡士林产品；

c、步骤a所得抽出加氢精制反应器的第一加氢精制物流在加氢异构条件下通过加氢异构反应器的加氢异构催化剂床层，加氢异构物流经分离、分馏得到加氢异构高压富氢气体、加氢异构气体、加氢异构石脑油和具有拉丝性凡士林产品。

2.按照权利要求1所述的加氢工艺，其特征在于，还包括步骤d：步骤b得到的加氢精制高压富氢气体和步骤c得到的加氢异构高压富氢气体混合后循环使用。

3.按照权利要求1所述的加氢工艺，其特征在于，所述的凡士林原料油选自减压渣油轻脱蜡膏，或减压渣油轻脱蜡膏与减压馏分油基础油、减压馏分油脱蜡油及减压馏分油溶剂精制油中的至少一种的混合物。

4.按照权利要求1所述的加氢工艺，其特征在于，步骤a所述的加氢精制催化剂以Co、Mo、W、Ni中的一种或几种为加氢活性组分，催化剂载体含有氧化铝、无定型硅铝、氧化硅和氧化钛中的至少一种；以催化剂重量计，加氢活性组分以氧化物计的重量含量为5%～70%。

5.按照权利要求4所述的加氢工艺，所述加氢精制的条件为：反应压力3.0MPa~15.0MPa，体积空速为0.2h^-1~6.0h^-1，平均反应温度180℃~400℃，氢油体积比为100:1～1500:1。

6.按照权利要求1所述的加氢工艺，其特征在于，步骤a中抽出的物流以液相计占原料油的质量比例为5～95 wt%。

7.按照权利要求1所述的加氢工艺，其特征在于，所述的加氢异构催化剂以第ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，催化剂载体含有氧化铝、含硅氧化铝和分子筛中的一种或多种，所述的分子筛为β型分子筛或Sapo型分子筛。

8.按照权利要求7所述的加氢工艺，其特征在于，以催化剂的重量计，第ⅥB族金属含量以氧化物计为10wt%～35wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为3wt%～15wt%，分子筛含量为2wt%～30wt%，氧化铝含量为10wt%～80wt%。

9.按照权利要求1所述的加氢工艺，其特征在于，所述加氢异构的条件为：反应压力3.0MPa~15.0MPa，体积空速为0.2h^-1~6.0h^-1，平均反应温度180℃~400℃，氢油体积比为100:1～1500:1。

10.按照权利要求9所述的加氢工艺，其特征在于，所述加氢异构反应器的下部装填补充加氢精制催化剂，加氢异构物料通过补充加氢精制催化剂的体积空速为1.0h^-1~25.0h^-1。

11.按照权利要求6所述的加氢工艺，其特征在于，步骤a中抽出的物流以液相计占原料油的质量比例为10～80 wt%。