[发明专利]低Mn含量FeV50的制备方法

说明书

本发明属于钒铁冶炼领域，具体涉及一种低Mn含量FeV50的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种低Mn含量FeV50的制备方法，包括以下步骤：对常规倾翻炉电铝热法冶炼FeV50的工艺进行调整，具体调整为：控制引弧电压为150～190V，电流为16000～24000A；控制贫渣电压为120～160V，电流为18000～26000A；控制精炼电压为110～150V，电流14000～22000A。本发明方法通过控制合适的电流、电压，得到低锰含量的FeV50。

技术领域

本发明属于钒铁冶炼领域，具体涉及一种低Mn含量FeV50的制备方法。

背景技术

钒铁是一种钢铁产品重要的合金添加剂，通常采用电硅热法、炉外铝热法及电铝热法生产；其中电铝热法能够冶炼出含钒高、杂质含量低的高质量钒铁，是目前具有国际先进水平的高钒铁生产技术。

目前世界范围内的钒铁冶炼电炉单炉产品规模一般为2～3t，均不大于5t，攀钢于2012年1月首次采用了两座单炉规模10t的大型倾翻电炉，是世界范围内最大的钒铁冶炼单体炉，主要以V₂O₃为主、V₂O₅为辅电铝热法冶炼钒铁。具体流程是，采用V₂O₅配入铝粒、铁屑和石灰做引弧料进行引弧，形成熔池后加入V₂O₃配入铝粒、铁屑和石灰进行冶炼，待渣中残钒降低到一定程度后进行出渣出铁，由于FeV50对Mn含量无特殊要求且原辅材料中Mn含量较高，产品中平均Mn含量约为0.8％左右，Mn含量较高。目前部分客户要求FeV50中的Mn含量＜0.5％，因此需要冶炼低Mn的FeV50。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种低Mn含量FeV50的制备方法。该制备方法包括以下步骤：对常规倾翻炉电铝热法冶炼FeV50的工艺进行调整，具体调整为：控制引弧电压为150～190V，电流为16000～24000A；控制贫渣电压为120～160V，电流为18000～26000A；控制精炼电压为110～150V，电流14000～22000A。

具体的，上述低Mn含量FeV50的制备方法中，所述引弧至形成熔池为止。

具体的，上述低Mn含量FeV50的制备方法中，所述贫渣通电时间为15～45min。

具体的，上述低Mn含量FeV50的制备方法中，所述精炼通电时间为15～45min。

具体的，上述低Mn含量FeV50的制备方法，包括以下步骤：

a、将原料五氧化二钒、铝粒、铁屑和石灰加入冶炼炉中，加入电极通电，调整电压为150～190V，电流为16000～24000A进行冶炼，形成熔池；

b、加入三氧化二钒、铝粒、铁屑和石灰调整电压为120～160V，电流为18000～26000A进行冶炼，通电15～45min后，加入石灰，保持电流和电压不变，待渣中残钒小于1％时进行出渣；重复步骤b的上述操作，直至处理完所有待冶炼物料；

c、加入五氧化二钒、铝粒、铁屑和石灰，调整电压110～150V，电流14000～22000A，通电15～45min后，加入石灰，保持电流和电压不变，待渣中残钒小于2％时进行出渣、出铁，即可得到低Mn含量FeV50。

优选的，上述低Mn含量FeV50的制备方法中，步骤b或c中，单次出渣量为2～5t。有利于回收和后续产品的破碎。

优选的，上述低Mn含量FeV50的制备方法中，步骤b或c中，控制渣中氧化钙含量5～35％。有利于降低渣中残钒、降低产品中杂质含量。