[发明专利]高碳钢焊接酸洗方法

说明书

本发明提供一种高碳钢焊接酸洗方法，包括：将生成的高碳钢板送入焊接机进行焊接，其中，焊接机对相邻的高碳钢板进行头尾焊接；焊接后的高碳钢板依次进入酸洗线进行酸洗，焊接后的高碳钢依次经过所述酸洗线的破鳞机、平整机组、酸洗机以及漂洗机；其中，酸洗线的酸洗速度≤150m/min，平整机组采用轧制力模式，轧制力≤3000KN；在酸洗机的五个酸洗槽的温度分别为：80℃、80℃、80℃、75℃、70℃，在漂洗机的水温由55℃提高到63℃。利用本发明，能够解决现有的冷轧酸洗线不能对焊接后的高碳钢进行酸洗的问题。

技术领域

本发明涉及高碳钢技术领域，更为具体地，涉及一种高碳钢焊接酸洗方法。

背景技术

目前为拓宽钢产品结构，顺应市场形势，ESP产线开发了高碳钢品种，由于其产品特点，C当量高，强度高，含碳量为0.4％-0.6％，含锰量为0.30％～0.90％，屈服强度≥500MPA，抗拉强度≥600MPA，超出目前冷轧酸平焊机工艺及设备技术附件能力。

因此，为实现高碳钢在冷轧酸平线顺利通过，本发明提供了一种高碳钢焊接酸洗方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种高碳钢焊接酸洗方法，以解决现有的冷轧酸洗线不能对焊接后的高碳钢进行酸洗的问题。

本发明提供一种高碳钢焊接酸洗方法，包括：将生成的高碳钢板送入焊接机进行焊接，其中，焊接机对相邻的高碳钢板进行头尾焊接；

焊接后的高碳钢板依次进入酸洗线进行酸洗；其中，焊接后的高碳钢依次经过所述酸洗线的破鳞机、平整机组、酸洗机以及漂洗机；

其中，酸洗线的酸洗速度≤150m/min，所述平整机组采用轧制力模式，轧制力≤3000KN；

在所述酸洗机的五个酸洗槽的温度分别为：80℃、80℃、80℃、75℃、70℃，在所述漂洗机漂洗的过程中，漂洗机的水温由55℃提高到63℃。

此外，优选的方案是，在所述酸洗机的缓蚀剂浓度由1‰提高到2‰。

此外，优选的方案是，所述高碳钢板的厚度规格包括：2.0mm-2.4mm、2.5mm-2.9mm、3.0mm-3.5mm。

此外，优选的方案是，当对厚度为2.0mm-2.4mm的高碳钢板进行焊接时，

焊接功率为9KW-9.6KW，焊接速度为2.4m/min-3m/min，碾压轮的压力为22.5bar-30bar，预热功率为4KW-6KW，后退火功率为4KW-6KW。

此外，优选的方案是，当对厚度为2.5mm-2.9mm的高碳钢板进行焊接时，

焊接功率为9.6KW-10.2KW，焊接速度为3m/min-3.6m/min，碾压轮的压力为30bar-37.5bar，预热功率为4KW-8KW，后退火功率为6KW-8KW。

此外，优选的方案是，当厚度为3.0mm-3.5mm的所述高碳钢板之间进行焊接时，

焊接功率为10.2KW-11.4KW，焊接速度为4.2m/min-4.8m/min，碾压轮的压力为45bar-52.5bar，预热功率为12KW-16KW，后退火功率为10KW-12KW。

从上面的技术方案可知，本发明提供的高碳钢焊接酸洗方法，通过反复调整各项参数，实现高碳钢与高碳钢焊接后进行酸洗，以满足用户对高碳钢进行表面酸洗的要求。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明