[发明专利]一种生物饲料熟化装置在审
| 申请号: | 201711440719.7 | 申请日: | 2017-12-27 |
| 公开(公告)号: | CN107927875A | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
| 发明(设计)人: | 朱宗华 | 申请(专利权)人: | 朱宗华 |
| 主分类号: | A23N17/00 | 分类号: | A23N17/00 |
| 代理公司: | 郑州铭晟知识产权代理事务所(特殊普通合伙)41134 | 代理人: | 张万利 |
| 地址: | 452470 河南省郑*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 生物 饲料 熟化 装置 | ||
技术领域
本发明涉及生物饲料加工设备领域,具体为一种生物饲料熟化装置。
背景技术
生物饲料的概念是近十几年才提出的,对其定义和内涵的认识随着科学和实践的发展也在不断变化。广义上,生物饲料应该包括除人工合成的添加剂以外的所有饲料或原料。早期有人提出生物饲料应包括一些新型的蛋白和能量饲料来源,如秸秆、羽毛、昆虫蛋白等。所说的生物饲料一般是指以饲料和饲料添加剂为对象,以基因工程、蛋白质工程、发酵工程等高新技术为手段, 利用微生物工程发酵开发的新型饲料资源和饲料添加剂。
生物饲料经常需要堆放进行发酵操作,生物饲料发酵对温度的要求很高,但现有技术中生物饲料发酵设备无法控温,同时发酵不均匀,综上所述,现急需一种生物饲料熟化装置来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种生物饲料熟化装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本发明使用方便,操作简单,系统性高,实用性强。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种生物饲料熟化装置,包括装置主体和全面熟化机构,所述装置主体包括熟化机、支架、蒸气发生器、支脚、蒸气发热管、泵体、控制器、温度传感器和上料仓,所述上料仓开设于熟化机上端面左侧,所述支架设置在熟化机下端,所述支脚设置在支架下端面,所述蒸气发生器设置在熟化机内部,所述蒸气发热管设置在熟化机内部底端,所述泵体设置在熟化机右端面,所述泵体通过吸料管与熟化机连接,所述泵体连接出料管,所述温度传感器设置在熟化机内部,所述全面熟化机构设置在熟化机内部,所述全面熟化机构包括电动机、继电器、延时开关、转轴和搅拌器,所述电动机设置在熟化机内部左侧端面,所述转轴转动连接在熟化机内部,所述转轴左端与电动机的输出端固定连接,所述搅拌器安装于转轴上,所述继电器与延时开关均设置在熟化机内部。
进一步地,所述熟化箱内部设置有控制器,所述电动机与蒸气发生器均与控制器电性连接,所述温度传感器与继电器均与控制器电性连接。
进一步地,所述延时开关与继电器电性连接。
进一步地,所述支脚设有四个,四个所述支脚分别设置在支架下端面四个棱角处。
进一步地,所述蒸气发热管与熟化机的内腔接触面均布开设有透气口。
进一步地,所述上料仓上端面开设有上料口。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:因本发明添加了电动机、继电器、延时开关、转轴和搅拌器,该设计达到了定时搅拌的目的;因本发明添加了蒸气发生器、蒸气发热管、控制器和温度传感器,该设计达到了控温的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的局部结构示意图。
附图标记中:1.熟化机;2.电动机;3.支架;4.蒸气发生器;5.支脚;6.蒸气发热管;7.吸料管;8.出料管;9.泵体;10.控制器;11.温度传感器;12.继电器;13.延时开关;14.转轴;15.搅拌器;16.上料仓;a.上料口;b.透气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种生物饲料熟化装置,包括装置主体和全面熟化机构,装置主体包括熟化机1、支架3、蒸气发生器4、支脚5、蒸气发热管6、泵体9、控制器10、温度传感器11和上料仓16,上料仓16开设于熟化机1上端面左侧,支架3设置在熟化机1下端,支脚5设置在支架3下端面,蒸气发生器4设置在熟化机1内部,蒸气发热管6设置在熟化机1内部底端,泵体9设置在熟化机1右端面,泵体9通过吸料管与熟化机1连接,泵体9连接出料管,温度传感器11设置在熟化机1内部,该设计达到了控温的目的。
全面熟化机构设置在熟化机1内部,全面熟化机构包括电动机2、继电器12、延时开关13、转轴14和搅拌器15,电动机2设置在熟化机1内部左侧端面,转轴14转动连接在熟化机1内部,转轴14左端与电动机2的输出端固定连接,搅拌器15安装于转轴14上,继电器12与延时开关13均设置在熟化机1内部,该设计达到了定时搅拌的目的。
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