[发明专利]一种热解与气化耦合联产油气的方法和装置

权利要求书

1.一种热解与气化耦合联产油气的方法，其特征在于：煤与载气在下行床热解反应段中并行下落发生热解反应，并与后续加入的生物质和载气进行共热解，使生物质中的氢转移到煤中，在下行床热解反应段底部得到半焦和热解气；半焦继续下落经过竖式气体混合段最终落入流化床气化反应段，不经冷却与气化剂逆向接触发生气化反应，生成气化气和灰渣；气化气向上流动与热解气在竖式气体混合段混合得到热解气化混合煤气，混合煤气进入横式重整反应段进行焦油重整反应，通过旋风除尘器除去飞灰，冷却分离后得到焦油和煤气；所述下行床热解反应段的温度为500-800℃，所述流化床气化反应段的温度为900-1000℃，所述横式管焦油重整反应段的温度为400-600℃，所述竖式气体混合段温度为400-600℃，所述旋风除尘器温度为300-350℃；

用于实现热解与气化耦合联产油气的装置，包括耦合反应器和冷却分离单元，所述耦合反应器是由相互连通的下行床热解反应段、竖式气体混合段、流化床气化反应段和横式重整反应段构成的；在所述下行床热解反应段的顶部设有第一进料器，在所述下行床热解反应段的中部设有第二进料器，并在所述第一进料器上设有第一进料口和第一载气入口，在所述第二进料器上设有第二进料口和第二载气入口；所述竖式气体混合段分别与所述下行床热解反应段底部的物料出口、所述流化床气化反应段的顶部端口、以及所述横式重整反应段的混合气入口端连通，在所述流化床气化反应段的下部依次设有气体分布板、预分布气化剂的气体风室，在所述风室侧壁上设有气化剂入口，在所述风室底部设有排灰口；所述横式重整反应段的混合气出口与冷却分离单元相连。

2.如权利要求1所述热解与气化耦合联产油气的方法，其特征在于：所述煤为低阶煤。

3.如权利要求1所述热解与气化耦合联产油气的方法，其特征在于：

煤与生物质的质量比为1:0.25~0.5; 载气与煤和生物质的质量和之比为0.6 Nm³／kg ；气化剂与煤和生物质的质量和之比为0.8 Nm³／kg。

4.如权利要求1所述热解与气化耦合联产油气的方法，其特征在于：所述载气为热解气化混合煤气，所述气化剂是由氧气和水蒸气按1：2的体积比混合而成。

5.如权利要求1所述热解与气化耦合联产油气的方法，其特征在于：所述下行床热解反应段的温度自上而下设置为三级梯级温度。

6.如权利要求1所述热解与气化耦合联产油气的方法，其特征在于：所述冷却分离单元是由除尘器、冷却器和分离器组成的，所述横式管焦油重整反应段的混合气出口端依次与除尘器、冷却器和分离器连接。

7.如权利要求1所述热解与气化耦合联产油气的方法，其特征在于：所述第一进料器和第二进料器为星型进料器，所述第一载气入口位于第一进料口的下方，所述第二载气入口位于第二进料口的下方。

8.如权利要求1所述热解与气化耦合联产油气的方法，其特征在于：所述除尘器为旋风除尘器，所述的冷却器为夹套式冷却器，所述的分离器为重力气液分离器。