[发明专利]一种高矿化度卤水及海水净化用超滤膜的清洗方法

说明书

本发明提供了一种高矿化度卤水及海水净化用超滤膜的清洗方法，步骤包括配置复合酸性清洗剂‑酸洗‑冲洗‑配置复合碱性清洗剂‑碱洗‑冲洗，完成对超滤膜的清洗；所述方法适用于高矿化度卤水及海水净化用超滤膜的清洗，可以针对膜表面特有的无机污染包裹有机污染的膜污染形式，进行有效清洗，可以高效的去除膜表面特有的无机垢包裹有机垢的膜污染，可使膜通量恢复至超滤膜组件初始通量的90％以上，降低设备运行压力，保证超滤膜处理高矿化度卤水及海水的稳定运行。

技术领域

本发明涉及一种膜清洗方法，是一种高矿化度卤水及海水净化用超滤膜的清洗方法。

背景技术

随着工业的不断发展，膜技术已成为解决当前资源与环境问题矛盾的主要技术手段，在化工、食品、医药、环保等各个领域得到了巨大的发展。在卤水及海水精制行业中，超滤技术以其工艺简单、操作方便、处理效率高、出水水质好等优点得到了广泛应用。由于卤水及海水特有的水质特性，如高矿化度，碱度和硬度较高，无机污染和有机污染种类多，水质复杂等，造成超滤膜在运行过程中膜污染逐渐加剧，产水量下降，常规的物理清洗对于膜通量的恢复不理想，因此必须进行有效的化学清洗，恢复膜性能，延长膜使用寿命，避免造成不可逆的污染及堵塞。

目前膜清洗的方法一般包括物理清洗和化学清洗。物理清洗是利用高流速的水或空气和水的混合流体冲洗膜表面，但该法仅对污染初期的膜有效，清洗效果不能持久。化学清洗是在水流中加入某种合适的化学药剂，连续循环清洗。在采用化学清洗时，应根据污染物的特性以及膜材料等来选择最佳的清洗药剂和清洗方法。高矿化度卤水及海水含盐量高，碱度及硬度大，其特有的污染物吸附形态、微生物胶体物质以及多种类的有机和无机污染物，使得超滤膜清洗时对药剂的选用及清洗顺序显得尤为重要，会直接影响清洗效果。

可见，现有超滤膜的清洗方法比较单一，市场上的清洗药剂为通用型清洗药剂，清洗方法没有针对性，用于清洗处理高矿化度卤水及海水的超滤膜时，清洗效果不好，超滤膜产水通量只能部分恢复，不能满足高矿化度卤水及海水净化超滤膜处理过程的清洗要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种高矿化度卤水及海水净化用超滤膜的清洗方法，可以有效清洗超滤膜表面的无机物，有机物，生物污染。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种高矿化度卤水及海水净化用超滤膜的清洗方法，具体步骤如下：

(1)配置复合酸性清洗剂：所述酸性清洗剂的有效成分由草酸和盐酸组成，其中，草酸浓度为0.5％-2％，盐酸浓度为0.1-0.5％，其余为水，通过混合方式获得；

(2)酸洗：采用步骤(1)所述酸性清洗剂对超滤膜进行循环清洗，1h后停止循环，浸泡2h，重复该循环-浸泡步骤3-10次；

(3)冲洗：酸洗后，用超滤产水冲洗膜设备，直至冲洗超滤膜后的水pH7±0.5时停止冲洗；

(4)配置复合碱性清洗剂：碱性清洗剂的有效成分由氢氧化钠和次氯酸钠组成，其中，氢氧化钠浓度为0.1-0.3％，次氯酸钠浓度为0.2-0.5％，其余为水，通过混合方式获得；

(5)碱洗：采用步骤(4)所述碱性清醒剂对超滤膜进行循环清洗，1h后停止循环，浸泡2h，重复该循环-浸泡步骤3-10次；

(6)冲洗：碱洗后，用超滤产水冲洗膜设备，直至冲洗超滤膜后的水pH7±0.5时停止冲洗，完成对超滤膜的清洗。

优选的，上述高矿化度卤水及海水净化用超滤膜的清洗方法，所述步骤(1)中酸性清洗剂的草酸浓度为1％，盐酸浓度为0.2％。

优选的，上述高矿化度卤水及海水净化用超滤膜的清洗方法，所述步骤(2)中酸洗过程控制pH在1-3，如果pH在循环中>3，应及时投加酸性清洗剂使pH满足要求。