[发明专利]一种高性能钼铼合金棒材的制备方法

权利要求书

1.一种高性能钼铼合金棒材的制备方法，其特征在于，所述钼铼合金棒材，按质量百分比，由如下组分组成：铼5～50％，余量为钼；

所述制备方法依次包括如下步骤：

步骤一，钼铼合金粉末的制备：按所述钼铼合金棒材的组分配比分别称取钼源和铼源，进行预处理，得到钼铼合金粉末；

步骤二，压制成型处理：按照设计重量将步骤一得到的所述钼铼合金粉末装入设计好的模具型腔内进行压制成型处理，得到压坯；

步骤三，高温烧结处理：将步骤二得到的所述压坯在还原性气氛、惰性气体或者真空条件进行高温烧结处理，得到烧结坯料；

步骤四，轧制变形处理：将步骤三得到的所述烧结坯料进行轧制变形处理，得到轧制棒坯；

步骤五，退火热处理：将步骤四得到的所述轧制棒坯进行退火热处理，得到所述高性能钼铼合金棒材；

步骤四中，所述轧制变形处理依次包括加热处理和轧制处理；所述加热处理的加热温度为1300～1500℃，保温时间为20～90min；所述轧制处理时，开轧温度为所述加热处理的加热温度，轧制速度为1～2.5m/s，轧制道次为5～12道次，轧制总变形量不小于60％，第一道次变形量为30-40％，最后一个道次变形量为8-12％，中间道次变形量逐渐减少。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高性能钼铼合金棒材，按质量百分比，由如下组分组成：铼14～47.5％，余量为钼。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括机加工步骤，将退火热处理后的高性能钼铼合金棒材进行机加工处理，得到高性能钼铼合金棒材成品。

4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述钼源为钼粉，所述铼源为铼酸铵粉末或铼粉。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述铼酸铵粉末为筛下粉，筛的目数为150目～400目；所述铼粉为筛下粉，筛的目数为150目～400目；所述钼源的费氏粒度为2.0～5.0μm。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，当所述铼源为铼酸铵粉末时，所述预处理依次包括混合处理和还原处理；所述混合处理的混合时间为0.5-3h，转速为10-25r/min；所述还原处理依次包括：第一次氢气还原处理和第二次氢气还原处理；其中，所述第一次氢气还原处理的温度为300～500℃，时间为20-60min；所述第二次氢气还原处理的温度为700～900℃，时间为20-60min。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述第一次氢气还原处理和所述第二次氢气还原处理中，氢气流量均为3～10L/min。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述还原处理完成后，再进行第二次混合处理，混合时间为4-8h，转速为10-30r/min；所述第二次混合处理通过双运动混料机进行。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，当所述铼源为铼粉时，所述预处理为混合处理；所述混合处理的混合时间为0.5-3h，转速为10-25r/min。

10.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述压制成型为冷等静压成型处理；所述冷等静压成型处理的压制压力为150～250MPa，保压时间为0～30s。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述成型坯的相对密度为55～65％。

12.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述烧结处理在氢气气氛中进行，所述氢气的流量为20～60L/min；所述烧结处理中，烧结温度为1950～2350℃，保温时间为3～6h。