[发明专利]一种耐磨钢低成本短生产周期制备方法有效
| 申请号： | 201711423651.1 | 申请日： | 2017-12-25 |
| 公开（公告）号： | CN108179350B | 公开（公告）日： | 2019-12-31 |
| 发明（设计）人： | 闫强军;姜在伟;杨柳;靳建峰;宁博;刘通;王思聪 | 申请（专利权）人： | 南京钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/32;C21D8/02 |
| 代理公司： | 32256 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人： | 任立 |
| 地址： | 210035*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 耐磨钢 淬火 矫直 钢板 生产周期 残余应力 低成本 制备 缩短生产周期 回火热处理 质量百分比 工艺生产 回火处理 后钢板 回火 铸坯 热轧 | ||
1.一种耐磨钢低成本短生产周期制备方法，包括以下步骤： ㈠冶炼并浇铸成铸坯，所述耐磨钢的成分质量百分比为：C：0.10-0.20%，Si：0.20-0.30%，Mn：1.10-1.50%，Cr：0.15-0.25%，Mo：0.10-0.30%，Nb：0.01-0.02%，Ti：0.01-0.03%，B：0.0015-0.0020%，S≤0.0012%，P≤0.015%，O≤0.01%，N≤0.005%,余量为Fe； ㈡铸坯送入加热炉加热，温度为1150-1200℃，分三阶段加热，预热段500±20℃、加热段1200±20℃、均热段1180±20℃，保温时间为3-6小时，出炉后在中厚板轧机上进行多道次轧制成成品厚度； 其特征在于： ㈢轧制后的钢板送入淬火机中在920℃淬火，淬火后的钢板不进行回火直接送入矫直机中进行矫直，以消除残余应力。
2.如权利要求1所述的耐磨钢低成本短生产周期制备方法，其特征在于：所述耐磨钢的成分质量百分比为：C：0.15%，Si：0.25%，Mn：1.37%，Cr：0.19%，Mo：0.20%，Nb：0.015%，Ti：0.02%，B：0.0013%，S：0.0011%，P：0.012%，O：0.008%，N：0.005%,余量为Fe。
3.如权利要求1所述的耐磨钢低成本短生产周期制备方法，其特征在于：所述耐磨钢的成分质量百分比为：C：0.14%，Si：0.26%，Mn：1.24%，Cr：0.22%，Mo：0.14%，Nb：0.012%，Ti：0.018%，B：0.0017%，S：0.0007%，P：0.010%，O：0.007%，N：0.005%,余量为Fe。
4.如权利要求2所述的耐磨钢低成本短生产周期制备方法，其特征在于：包括以下步骤： ㈠按所述成分冶炼并浇铸成铸坯； ㈡铸坯送入加热炉加热，温度为1200℃，分三阶段加热，预热段500±20℃、加热段1220±20℃、均热段1200±20℃，保温时间为5小时，出炉后在中厚板轧机上进行粗轧和精轧两阶段多道次轧制成成品厚度6mm； ㈢轧制后的钢板送入淬火机中在920℃淬火，淬火后的钢板不进行回火直接送入矫直机中进行矫直，以消除残余应力。
5.如权利要求3所述的耐磨钢低成本短生产周期制备方法，其特征在于：包括以下步骤： ㈠按所述成分冶炼并浇铸成铸坯； ㈡铸坯送入加热炉加热，温度为1180℃，分三阶段加热，预热段500±20℃、加热段1200±20℃、均热段1180±20℃，保温时间为5小时，出炉后在中厚板轧机上进行粗轧和精轧两阶段多道次轧制成成品厚度16mm； ㈢轧制后的钢板送入淬火机中在920℃淬火，淬火后的钢板不进行回火直接送入矫直机中进行矫直，以消除残余应力。
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