[发明专利]全自动钢管管端定径机

说明书

技术领域

本发明涉及钢管生产设备技术领域，尤其是一种全自动钢管管端定径机。

背景技术

在户外进行管道铺设时，由于钢管长度的有限，需要进行钢管的对接拼焊，对接时管端错边量大小会直接影响焊接的质量。同种规格的钢管管径大小越一致，对接时错边量就越下，对焊接就越有利；然而由于钢板材质、成型、焊接等工序影响，生产出的钢管管径偏差为±4mm，最大椭圆度达到15mm，在户外施工时就要花大量人力、物力在同一批钢管中去挑选管径基本一致的去对接，来尽量控制错边量，例如管径都是+4mm的对接，管径都是-4mm的对接。

管端定径机是用来对已成型、焊接好的钢管管端进行扩径、定径，使管端在一定长度内的直径尺寸及圆整度达到允许的范围内。

功能(原理)描述：定径主机完成扩径、定径工作，其工作原理是将管端内表面处理过的钢管套在扩径模具上，并保证钢管与扩径机中心同轴。在液压油缸的作用下，模具向外膨胀，作用于钢管内径，使管壁材料沿管壁受拉，产生流动向外扩张，从而消除钢管由于成型及焊接产生的奇异性内应力，使应力沿管壁均匀分布，由于该设备能精确控制钢管的扩张量，所以扩径后，扩径段的直径尺寸及圆度能够达到规定的精度。

目前，现有技术中的管端定径机，对钢管管端定径的尺寸精度有待提高；生产效率比较低，对定径前及定径后的钢管都要人为去测量有没有到达尺寸要求范围；根据生产不同规格的钢管要人为去调整相应机构部件的工作位置。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的全自动钢管管端定径机，从而在满足管端定径的基本要求外，能够实现自动化控制，并具备定径前、定径后钢管外径自动测量、数据传输、打印数据等功能。全自动管端定径机大大提高了管端直径、椭圆度的尺寸精度，且工作效率高、耗能低、稳定性好。

本发明所采用的技术方案如下：

一种全自动钢管管端定径机，包括间隔设置的多个V型辊，所述V型辊的前端安装有定径前储料台架，V型辊的后端安装定径后储料台架，还包括运管横移车，运管横移车将钢管从定径前储料台架输送至V型辊上，并将定径完成的钢管输送至定径后储料台架上；位于V型辊外侧两端对称安装有测径系统和定径主机；定径主机的后端还安装有润滑系统，一旁安装有液压系统，测径系统的一侧安装电气系统。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述定径主机的结构为：底座，所述底座上安装有龙门机架，所述龙门机架的顶部安装有提升装置，位于龙门机架内安装有定径单元，所述定径单元通过油缸控制，所述龙门机架的端面通过紧固件安装定径模具，所述定径模具中部安装有定径锥体。

所述定径主机与V型辊位于同一轴线位置。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过运管横移车、V型辊和定径主机之间的配合作用可以方便的实现对管端进行定径的作用，大大提高了管端直径、椭圆度的尺寸精度，且工作效率高、耗能低、稳定性好。

本发明通过对钢管定径前尺寸的精确测量，与工艺要求钢管定径后所要达到的尺寸，电控程序自动推算出所需扩径率，且与油缸尾端的巴鲁夫位移传感器形成闭环，精确控制油缸的位移量，从而大大提高了管端直径、椭圆度的尺寸精度，之前管端定径后管径偏差为±1.6mm，最大椭圆度达到13mm，现在管端定径后管径偏差为±1.1mm，最大椭圆度达到8mm。

本发明大大提高了生产效率，之前管端定径机生产效率6-7根/小时，现在可以到达11-12根/小时。

本发明大大降低了人工成本，之前需要2人操作，现在只需要1人进行操作。

本发明是螺旋埋弧焊管生产线上的专用设备，它是用来对螺旋埋弧焊管的管端进行扩径、定径，使管端在一定长度内的直径尺寸及圆整度达到允许的范围内。从而控制了同种规格钢管中任意两根钢管管端对接时的错边量，为后续焊接质量提供了有利保障。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明不同规格钢管在V型辊上高度示意图。

图4为本发明定径主机的结构示意图。

图5为图4的侧视图。

其中：1、定径主机；2、测径系统；3、钢管；4、运管横移车；5、润滑系统；6、液压系统；7、电气系统；8、定径前储料台架；9、定径后储料台架；10、V型辊；101、底座；102、提升装置；103、龙门机架；104、定径单元；105、定径模具；106、定径锥体。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。