[发明专利]高频电路用铜箔及其制造方法有效
| 申请号: | 201711419307.5 | 申请日: | 2017-12-25 |
| 公开(公告)号: | CN109788627B | 公开(公告)日: | 2021-03-26 |
| 发明(设计)人: | 陈振榕;邱秋燕 | 申请(专利权)人: | 财团法人工业技术研究院 |
| 主分类号: | H05K1/02 | 分类号: | H05K1/02;H05K1/09;H05K3/38 |
| 代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人: | 曹立莉;秦剑 |
| 地址: | 中国台*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 高频 电路 铜箔 及其 制造 方法 | ||
1.一种高频电路用铜箔,其特征在于包括:
电镀铜层;
细微粗化铜层,位于该电镀铜层的表面,由粒径100nm~200nm的铜颗粒或铜合金颗粒所组成;
锌镍镀层,位于该细微粗化铜层上,该锌镍镀层包含有90μg/dm2~150μg/dm2的锌及75μg/dm2~120μg/dm2的镍;
防锈层,位于该锌镍镀层上,该防锈层包含20μg/dm2~40μg/dm2的铬;以及
疏水层,位于该防锈层上,该疏水层具有80度至150度的疏水角度,
所述高频电路用铜箔的表面均方根粗糙度介于0.1μm~0.5μm。
2.如权利要求1所述的高频电路用铜箔,其特征在于该疏水层选自硅烷材料。
3.如权利要求1所述的高频电路用铜箔,其特征在于该锌镍镀层的镍与该疏水层的硅的重量比为1.8~4.5。
4.如权利要求1所述的高频电路用铜箔,其特征在于该锌镍镀层的锌与该疏水层的硅的重量比为2.2~5.5。
5.如权利要求1所述的高频电路用铜箔,其特征在于该铜合金由铜与选自Co、Ni、Fe及Mo的金属所形成。
6.如权利要求2所述的高频电路用铜箔,其特征在于该硅烷材料包括乙烯基硅烷、环氧基硅烷或氨基硅烷。
7.如权利要求6所述的高频电路用铜箔,其特征在于该氨基硅烷包括:2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、2-氨乙基-3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷或3-氨丙基三乙氧基硅烷。
8.如权利要求6所述的高频电路用铜箔,其特征在于该乙烯基硅烷包括:乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。
9.一种高频电路用铜箔的制造方法,其特征在于包括:
在电镀铜层的表面上形成细微粗化铜层,该细微粗化铜层由粒径100nm~200nm的铜颗粒或铜合金颗粒所组成;
使用锌镍共电镀配方进行电镀3秒以上,以在该细微粗化铜层上形成锌镍镀层,该锌镍镀层包含有90μg/dm2~150μg/dm2的锌及75μg/dm2~120μg/dm2的镍;
在该锌镍镀层上形成防锈层,该防锈层包含20μg/dm2~40μg/dm2的铬;以及
在该防锈层上形成疏水层,该疏水层具有80度至150度的疏水角度。
10.如权利要求9所述的高频电路用铜箔的制造方法,其特征在于该锌镍共电镀配方包括锌、镍与焦磷酸钾。
11.如权利要求9所述的高频电路用铜箔的制造方法,其特征在于形成该锌镍镀层的该电镀的时间为3秒至5秒。
12.如权利要求9所述的高频电路用铜箔的制造方法,其特征在于该疏水层选自硅烷材料。
13.如权利要求12所述的高频电路用铜箔的制造方法,其特征在于该硅烷材料包括乙烯基硅烷、环氧基硅烷或氨基硅烷。
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