[发明专利]一种基于化学镀进行油气田管线的内防腐施工装置及方法

说明书

本发明属于化学镀防腐技术领域，具体涉及一种基于化学镀进行油气田管线的内防腐施工装置及方法，包括泵车、连接管、发球装置、施工管线、收球装置和废水罐，施工管线的一端连接发球装置，施工管线的另一端连接收球装置，发球装置通过连接管连接泵车，收球装置通过连接管连接废水罐，解决了高腐蚀流体对管线的严重腐蚀问题，具有防腐寿命长，效果稳定，施工方便，防腐成本低，可用于延长管线寿命，维护油气田正常生产，同时本技术应用范围广，可用于采油采气单井管线，集输管线内壁防腐层，油气场站内复杂管网内防腐，也可以用于高腐蚀流体输送管道内防腐，实施后防腐层稳定不脱落。

技术领域

本发明属于化学镀防腐技术领域，具体涉及一种基于化学镀进行油气田管线的内防腐施工装置及方法。

背景技术

油气井产出液矿化度高，富含H₂S、CO₂等气体， Ca²⁺、Mg²⁺、Ba²⁺、Sr²⁺等易结垢的离子及细菌，造成管线腐蚀结垢严重，腐蚀速率可达1.0mm/a甚至更高。管线穿孔频繁，泄漏的流体严重污染环境，给油田生产带来严重的生产压力和环保压力，影响油田开发效益，已成为制约油田长期稳产的一个主要问题。

对于油气田管线的防腐，通常做法有：① 外部防腐保温处理，对于管线内腐蚀导致的穿孔破坏效果差；② 应用非金属管线，如内衬管、玻璃钢、柔性复合管线效果比较好，但一次性成本高；③ 加注缓蚀剂防腐，加注工作量大，药剂成本高；④在管线内涂覆防腐层内防腐，由于接头连接、涂料吸水溶胀，容易脱落堵塞管线，防腐失效。

针对以上问题，需要研究一种对油气田管线进行高效内防腐处理的工艺技术，防腐寿命长，效果稳定，施工方便，防腐成本低。可用于延长管线寿命，维护油气田正常生产。

发明内容

本发明的目的是解决了高腐蚀流体对管线的严重腐蚀问题。

为此，本发明提供了一种基于化学镀进行油气田管线的内防腐施工装置，包括泵车、连接管、发球装置、施工管线、收球装置和废水罐，施工管线的一端连接发球装置，施工管线的另一端连接收球装置，发球装置通过连接管连接泵车，收球装置通过连接管连接废水罐。

还包括螺栓，施工管线的一端通过螺栓连接发球装置，施工管线的另一端通过螺栓连接收球装置。

所述的发球装置包括橡胶球，橡胶球与施工管线的内径相匹配。

一种基于化学镀进行油气田管线的内防腐施工方法,包括如下步骤：

1）将待要施工的施工管线两端断开，施工管线的一端连接发球装置，施工管线的另一端连接收球装置，发球装置通过连接管连接泵车，收球装置通过连接管连接废水罐；

2）首先采用空穴射流清垢作业对施工管线内进行清洗，然后泵车通过连接管向施工管线内注入清洗液，发球装置向施工管线内发射橡胶球直至施工管线内无垢物和污物；

3）泵车通过连接管向施工管线内注入化学镀液直至达到化学镀层设计参数；

4）达到化学镀层设计参数后，对化学镀层进行热处理；

5）断开施工管线两端的发球装置和收球装置，连接施工管线恢复生产。

所述的步骤3）中泵车通过连接管向施工管线内注入化学镀液时，先以排量a注入化学镀液直至充满施工管线，再以排量b连续注入化学镀液，排量a大于排量b。

所述的步骤3）中化学镀层的设计参数为：镀层厚度30-50um。

所述的化学镀层性能为：HV600-800，抗拉强度＞700MPa，与基体附着力300-400MPa，腐蚀速率＜0.076mm/a。