[发明专利]电池包冷水板结构

说明书

技术领域

本发明涉及电池冷却技术领域，尤其是涉及一种电池包冷水板结构。

背景技术

电池模组使用时会产生大量的热，为延长电池模组的使用寿命，需要对电池模组进行冷却。现有技术中给不同结构形式和不同尺寸的电池模组冷却时，采用的是根据不同结构形式和不同尺寸的电池模组配置相应的冷却板。该种方式经济投入较大，并且开发周期较长，不利于推广应用。

基于此，本发明提供了一种电池包冷水板结构以解决上述的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池包冷水板结构，以解决现有技术中存在的经济投入较大，并且开发周期较长的技术问题。

基于上述目的，本发明提供了一种电池包冷水板结构，包括第一换热单元、第二换热单元，以及连接所述第一换热单元和所述第二换热单元的连接板；

所述第一换热单元其中一端设置有进水口，另一端与所述第二换热单元的其中一端连通；所述第二换热单元的另一端设置有出水口；

所述第一换热单元、所述第二换热单元和连接板均为铝型材。

可选的，上述电池包冷水板结构，所述第一换热单元内部沿长度方向设置有多个第一肋条。

具体的，多个第一肋条沿着第一换热单元的宽度方向阵列布置，相邻两个第一肋条之间形成了冷却液的流道。第一肋条的设置起到加强筋的作用，增加了第一换热单元的结构强度；同时，第一肋条也起到换热片的作用，增加了热交换面积。

可选的，上述电池包冷水板结构，所述第二换热单元内部沿长度方向设置有多个第二肋条。

具体的，多个第二肋条沿着第二换热单元的宽度方向阵列布置，相邻两个第二肋条之间形成了冷却液的流道。第二肋条的设置起到加强筋的作用，增加了第二换热单元的结构强度；同时，第二肋条也起到换热片的作用，增加了热交换面积。

可选的，上述电池包冷水板结构，所述第一换热单元与所述连接板的连接，以及所述第二换热单元与所述连接板的连接均采用搅拌摩擦焊焊接。

采用搅拌摩擦焊的焊接方式焊接更加方便，焊接后的强度也比普通焊接方式更大。

可选的，上述电池包冷水板结构，所述连接板沿长度方向阵列设置了多个减重孔。

减震孔为方形减震孔，每个方形减震孔的四个角做倒圆角处理，多个减震孔沿着连接板中部阵列设置，大大减小了电池包冷水板的整体重量。

可选的，上述电池包冷水板结构，所述第一换热单元与所述第二换热单元采用U型封堵连通。

U型封堵连接第一换热单元和第二换热单元，形成了一个U型的冷却液回流室。

可选的，上述电池包冷水板结构，所述第一换热单元与所述第二换热单元远离所述U型封堵的一端设置有集流室；

所述进水口与所述出水口均设置在所述集流室上。

集流室连通第一换热单元和第二换热单元，进水口设置在集流室上靠近第一换热单元的位置，出水口设置在集流室上靠近第二换热单元的位置。

可选的，上述电池包冷水板结构，所述第一换热单元、所述第二换热单元和所述连接板的表面均设置有阳极氧化层。

由于是对电池包进行冷却，为防止发生导电，在所述第一换热单元、所述第二换热单元和所述连接板的表面还可做绝缘处理。

本发明提供的所述电池包冷水板结构，包括第一换热单元、第二换热单元，以及连接所述第一换热单元和所述第二换热单元的连接板；所述第一换热单元其中一端设置有进水口，另一端与所述第二换热单元的其中一端连通；所述第二换热单元的另一端设置有出水口；所述第一换热单元、所述第二换热单元和连接板均为铝型材。本发明提供的电池包冷水板结构，冷却液从进水口进入，流经第一换热单元和第二换热单元，从出水口流出，从而实现对电池包的冷却。第一换热单元、第二换热单元和连接板的材质为铝型材，可根据不同结构形式和不同尺寸的电池模组截取长度和宽度。

基于此，本发明较之原有技术，具有便于调节冷水板外形结构尺寸的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电池包冷水板结构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的电池包冷水板结构的内部结构示意图；