[发明专利]一种多工位轴承磨削装置

说明书

本发明公开了一种多工位轴承磨削装置，包括机体，所述的机体上设置有多个工位，每个工位包括阻料气缸、推料气缸、电机、磨盘和设置在机体上用于叠放轴承圈的垂直进料通道以及与垂直进料通道相接的水平滑道，且多个工位共用伸缩气缸和滑动机构，每个工位在垂直进料通道的后壁上安装有阻料气缸和推料气缸，所述推料气缸能够推动最底部的轴承圈沿着对应的水平滑道向前滑移，每个所述水平滑道的前方设置有电机，所述电机通过滑动机构与固定安装在机体前部的伸缩气缸连接，所述推料气缸的伸缩杆前端与电机输出轴上均安装有磨盘。本发明一种多工位轴承磨削装置，通过各部件之间的相互配合，达到高效的轴承磨削效率，有助于提高轴承的生产效率。

【技术领域】

本发明涉及轴承加工的技术领域，特别涉及一种多工位轴承磨削装置。

【背景技术】

轴承，是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承是一种精密的零部件，轴承中的任何一个零件都需要较高的精度，而对轴承的内外圈端面也需要进行精磨抛光，以提高其使用性能，目前，轴承在端面的精磨抛光中加工效率低，轴承圈的两个端面通常需要分次进行精磨抛光，降低了轴承的生产效率。为了提高轴承的生产效率，有必要提出一种多工位轴承磨削装置。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种多工位轴承磨削装置，其旨在解决现有技术中轴承在端面的精磨抛光中加工效率低，降低了轴承生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种多工位轴承磨削装置，包括机体，所述的机体上设置有多个工位，每个工位包括阻料气缸、推料气缸、电机、磨盘和设置在机体上用于叠放轴承圈的垂直进料通道以及与垂直进料通道相接的水平滑道，且多个工位共用伸缩气缸和滑动机构，每个工位在垂直进料通道的后壁上安装有阻料气缸和推料气缸，所述的推料气缸能够推动最底部的轴承圈沿着对应的水平滑道向前滑移，每个所述的水平滑道的前方设置有电机，所述的电机通过滑动机构与固定安装在机体前部的伸缩气缸连接，所述的推料气缸的伸缩杆前端与电机输出轴上均安装有磨盘。

作为优选，所述的机体上还设置一出料通道，每个所述的水平滑道的前端均与出料通道相接，且出料通道的两侧朝机体的外侧下倾斜设置。

作为优选，还包括控制装置，每个工位上所述的阻料气缸、推料气缸和伸缩气缸均通过一电磁阀与控制装置电性连接，电机通过电机驱动器与控制装置电性连接。

作为优选，每个工位上所述的垂直进料通道底部与水平滑道的后端垂直连接，且垂直进料通道的横截面为矩形，矩形的长度略大于轴承圈的外径，宽度略大于轴承圈的厚度，所述的水平滑道的纵截面为半圆形，半圆形的直径略大于轴承圈的外径。

作为优选，每个工位上所述电机的输出轴和推料气缸的伸缩杆同轴设置，且两者的前端相对。

作为优选，所述的滑动机构包括滑板和滑块，所述的滑板固定嵌装在机体前部设置的凹槽内，所述的滑板上设置有滑块，且所述的滑块与滑板滑动配合连接，所述的滑块与伸缩气缸的伸缩杆固定连接，且每个工位上的电机均安装在所述的滑块上。

作为优选，每个工位上所述的阻料气缸设置在推料气缸的上方，且推料气缸的伸缩杆穿过垂直进料通道的后壁与垂直进料通道底部相接，所述的阻料气缸在工作过程中，其伸缩杆前端依次穿过垂直进料通道的后壁、垂直进料通道内倒数第二个轴承圈的内径上端后，与垂直进料通道的前壁内侧设置的限位孔配合。

作为优选，所述的机体上的工位数量至少为两个。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种多工位轴承磨削装置，结构合理，通过在机体上设置多个工位进行轴承双侧端面同时磨削，且多个工位共用伸缩气缸和滑动机构，降低了设备成本，达到高效的轴承磨削效率，且每个工位上，由阻料气缸、推料气缸配合垂直进料通道和水平滑道，实现轴承圈的自动进料出料，各部件之间相互配合，有助于提高轴承的生产效率。