[发明专利]一种挤压模具

说明书

本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种挤压模具，包括相互连接的上模和下模；所述上模的中部设置有舌芯，所述舌芯自上模的进料端至上模的出料端方向设置，并延伸出上模的出料端形成一凸起，所述凸起上设置有第一工作带，所述第一工作带靠近上模的出料端的一侧设置有下空刀；所述上模的进料端圆周面上均匀分布有四个贯穿上模的分流孔，所述分流孔之间设置分流桥；本发明的有益效果在于：上模的结构设计采用横截面为圆弧形的分流桥提供最好的支撑，其模具强度、稳定性最好，保证最大可能的入料，能够最大限度地减少承压面、作用在模具上的挤压力，模具的整体结构设计合理，不仅能够降低作用在模具上的挤压力又能增加挤压生产效率。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种挤压模具。

背景技术

模具设计在铝合金挤压生产中是关键的因素之一，结构合理的模具强度好、挤压力小、稳定性好、通过量大、寿命长、合格率高。封闭空腔的分流模要先把铸锭分成几股金属再焊合挤出型材，因此分流模的挤压力大，处理不好分流模的挤压力，会导致出现挤压时速度提不上去，只能慢慢挤，效率非常低，严重的会产生闷车、挤不动现象，易把模具挤塌造成模具报废。因此降低作用在模具上的挤压力是设计人员的重中之重，设计人员要根据断面特点选用合理的结构设计模具尤为重要。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构设计合理，不仅能够降低作用在模具上的挤压力又能增加挤压生产效率的挤压模具。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种挤压模具，包括相互连接的上模和下模；

所述上模的中部设置有舌芯，所述舌芯自上模的进料端至上模的出料端方向设置，并延伸出上模的出料端形成一凸起，所述凸起上设置有第一工作带，所述第一工作带靠近上模的出料端的一侧设置有下空刀；

所述上模的进料端圆周面上均匀分布有四个贯穿上模的分流孔，所述分流孔之间设置分流桥，所述分流桥自上模的进料端的入口侧至上模的出料端的出口侧的截面为圆弧形；

所述下模自下模的进料端至下模的出料端依次设置焊合室、第二工作带和下模空刀，所述焊合室的横截面呈圆形。

进一步的，所述分流桥的入口侧设置有斜面。

进一步的，所述斜面和分流桥的交接处倒圆角。

进一步的，所述分流桥的出口侧设置有圆弧锥面，所述圆弧锥面的单边夹角为20度。

进一步的，所述第一工作带的长度相比于第二工作带的长度长1mm。

进一步的，所述下模空刀包括自下模的进料端到下模的出料端方向的第一层锥度空刀和第二层矩形空刀，所述第一层锥度空刀的入口侧小于出口侧，所述第一层锥度空刀的出口侧空刀量为1.5mm，所述第二层空刀的入口侧空刀量大于第一层锥度空刀的出口侧空刀量。

进一步的，所述上模和下模设置有四个相对应的连接孔，所述连接孔通过螺丝和销钉连接。

本发明的有益效果在于：上模的结构设计采用横截面为圆弧形的分流桥，采用光滑的圆弧面能够保证最大可能的入料，能够最大限度地减少承压面、作用在模具上的挤压力；依靠弯曲的分流桥提供最好的支撑，其模具强度、稳定性最好，同时可根据各处金属的需要量，在上模的进料端圆周面上均匀分布有四个贯穿上模的分流孔进行供料。下模的结构设计采用一次焊合室，中部流动性好的工作带取值长些，边部、角部的流动性差的工作带取值短些，模具的整体结构设计合理，稳定性更好，不仅能够有效的减少舌芯的移动，还能减少模具的工作压力与温度，增加挤压速度，模具使用寿命更长，能够达到最佳的挤压生产效率。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的一种挤压模具的主视图；

图2为图1所示的A-A方向的剖面图；