[发明专利]一种碳纤维-镀镍碳纳米管填充的绝缘铝基板的制备方法

权利要求书

1.一种碳纤维-镀镍碳纳米管填充的绝缘铝基板的制备方法，其特征在于：将铝板切割成小铝板块，用粗砂纸打磨后用水清洗，在NaOH溶液中腐蚀后，在HNO3溶液中腐蚀，水洗后再超声清洗，吹干；将碳纤维浸泡在丙酮溶液中，水浴加热，得退浆碳纤维，加浓硝酸溶液，超声振荡，得表面处理退浆碳纤维，与镀镍碳纳米管混合；将石墨烯包覆铜粉、氮化铝、有机硅胶混匀捏合，倒入模具中，升温固化，脱模得石墨烯包覆铜粉-氮化铝导热材料；将环氧树脂在干燥箱中加热，加入导热填料、导热材料，机械搅拌后，超声震荡，再真空脱泡，加固化剂，缓慢搅拌，抽真空数次，得到未固化的混合物，将其均匀涂刷在处理后的铝基板上，固化、冷却、打磨得绝缘铝基板。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维-镀镍碳纳米管填充的绝缘铝基板的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：

a. 铝基板的处理：

将铝板切割成小铝板块，用粗砂纸打磨后用水清洗，置于NaOH溶液中腐蚀5-7min，取出水洗，然后在HNO3溶液中腐蚀5-6min，取出水洗，再超声清洗，用吹风机吹干；

b. 导热填料表面处理：

先将丙酮溶液水浴加热至60-80℃，然后将2-4份碳纤维浸入其中，浸泡2-3h后，用去离子水反复冲洗，真空干燥，得到退浆碳纤维；然后加入浓硝酸溶液中，超声振荡1-2h，再用去离子水清洗，真空干燥，得到表面处理退浆碳纤维，将其与3-5份镀镍碳纳米管混合待用；

c. 石墨烯包覆铜粉-氮化铝导热材料的制备：

将6-9份石墨烯包覆铜粉、5-7份氮化铝、6-8份有机硅胶混合，搅拌均匀后倒入捏合机中，顺时针捏合9-11min后再逆时针捏合9-11min，循环2-4次，取出样品倒入模具中，施压10-12min后，取出放入真空干燥箱中，升温固化，脱模；

d. 绝缘铝基板的制备：

将80-90份环氧树脂E51在干燥箱中加热，降低其粘度，加入b、c中所得物料，机械搅拌35-40min后，超声震荡25-30min，再真空脱泡1-2h，加入35-40份固化剂，缓慢搅拌，抽真空数次，得到未固化的混合物；

将所得未固化的混合物均匀涂刷在a中处理后的铝基板上，在80-85℃干燥箱内固化3-4h，冷却至室温后取出，打磨处理表面及边缘，制得绝缘铝基板。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维-镀镍碳纳米管填充的绝缘铝基板的制备方法，其特征在于，步骤a中小铝板块大小为50mm×50mm，NaOH溶液浓度为5-6%，HNO3溶液浓度为8-10%。

4.根据权利要求2所述的一种碳纤维-镀镍碳纳米管填充的绝缘铝基板的制备方法，其特征在于，步骤b中浓硝酸溶液浓度为60-65%。

5.根据权利要求2所述的一种碳纤维-镀镍碳纳米管填充的绝缘铝基板的制备方法，其特征在于，步骤c中氮化铝粒径为0.5um-3um，捏合机转速为30-35r/min，升温固化方式为90-95℃/1h、120-125℃/1h、150-155℃/1h。

6.根据权利要求2所述的一种碳纤维-镀镍碳纳米管填充的绝缘铝基板的制备方法，其特征在于，步骤d中固化剂为低分子聚酰胺651。