[发明专利]具有高强韧性纵剪分条刀片的加工方法

说明书

本发明公开了一种具有高强韧性纵剪分条刀片的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：所述剪刀的原材料准备：滚剪刀采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C:0.35～0.60、Si:0.25～1.50、Mn:0.25～1.50、Cr:3.00～7.00、W:1.00～3.50、MO:1.00～4.50、v:0.50～3.00、Nb:0.50～3.00、Re:0.05～0.15、Cu:0.0020‑0.050、P:0.015‑0.025、S:0.015‑0.025、余为Fe。本发明采用电渣重熔技术，提高了刀片本体的材质，由于刀具的生产工艺稳定性好，大大降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种涉及刀具加工技术领域，具体是一种具有高强韧性纵剪分条刀片的加工方法。

背景技术

制品刀片依靠刀片在钢板上滚动，来完成对钢板的无限长剪切动作。金属板材纵剪分条机用于普通纸品、铝板、不锈钢板、硅钢板等的纵向滚剪。刀片广泛应用于航天航空、汽车制造、矿山机械、五金制造、家电等行业。分切钢板的刀片对刀片本身的选材、热处理工艺以及刀片的耐磨性和抗冲击性都有极高的要求。一般的刀片是采用选好的钢板，剪成所需的规格大小，用清洗机把钢板表面清洗干净，将刨刀向下冲压，形成刀锋向下，然后进行装配成不同款刨刀，然后进行成品包装。这种刀片表面单一，外观简单，生产刨刀不够锋利，同花色品种少，传统的金刚石工具一般是将金刚石和金属粉末混合，人工进行称料、装入模具，然后进行热压或者冷压再烧结，该传统的金刚石工具的生产工艺存在以下缺点：一、金刚石是非金属，在热压烧结的工艺条件下，与金属很难发生化学反应，胎体对金刚石只有机械把持，把持力不高，切割过程金刚石利用率不高，造成浪费。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种刀具结构强度高，且采用电渣重熔技术，提高了刀片本体的材质，由于刀具的生产工艺稳定性好，大大降低了生产成本，大大提高了适应寿命的具有高强韧性纵剪分条刀片的加工方法。

本发明解决技术问题提供如下方案： HMB钢采用的合金总含量系数为0.682，其与碳合金当量比为0.733～0.88

一种具有高强韧性纵剪分条刀片的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：所述剪刀的原材料准备：

滚剪刀采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C:0.35～0.60、Si:0.25～1.50、Mn:0.25～1.50、Cr:3.00～7.00、W:1.00～3.50、 MO:1.00～4.50、v:0.50～3.00、Nb:0.10～0.50、Re:0.05～0.15、 Cu:0.0020-0.050、P:0.015-0.025、S:0.003-0.025、余为Fe；其加工工艺步骤为：

l、中频炉冶炼

按上述合金元素成份和匹配进行合金化设计，再进行净化炉料，后进行冶炼及炉前分析与整调，再在1650℃～1670℃温度下进行钢包精炼，再在钢包内进行通入氩气4-5分钟；

2、铸锭:

再将步骤1中的钢包在1580℃～1640℃下进行铸锭、再在880℃～750℃脱模；

3、锻棒料：

将步骤2中的产生的棒料进行加热，温度控制在1100℃～1150℃，在进行始锻，始锻温度:1150℃～1100℃，始锻之后再进行终锻温度，终锻温度:850℃～ 900℃；

4、将上诉加工好的棒料进行电渣重熔，电渣重熔为了进一步提高剪刃的机械性能，棒料要经电渣重熔处理，降低钢中杂质，提高钢的洁净度，并调整钢的织构。

5、锻坯料: