[发明专利]一种后桥法兰盘与连接管的焊接装置及其焊接方法有效
| 申请号: | 201711370380.8 | 申请日: | 2017-12-19 |
| 公开(公告)号: | CN108000023B | 公开(公告)日: | 2019-03-19 |
| 发明(设计)人: | 吴贵军;王振宁;孟五洲;吕掌权 | 申请(专利权)人: | 安阳工学院 |
| 主分类号: | B23K37/02 | 分类号: | B23K37/02;B23K37/04 |
| 代理公司: | 安阳市智浩专利代理事务所(普通合伙) 41116 | 代理人: | 杨红军 |
| 地址: | 455000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 后桥 法兰盘 接管 焊接 装置 及其 方法 | ||
1.一种后桥法兰盘与连接管的焊接装置,包括支架(1)、伺服电机一(2)、双杆气缸(3)、三爪卡盘(4)、竖直板(6)、转动盘(7)、焊枪(14)、升降机构,其特征在于:所述的支架(1)上端固定支撑板(12),支撑板(12)沿水平方向设置,支撑板(12)的右侧固定竖直板(6)的下端,支撑板(12)的中部固定支撑转盘一(10),转动盘(7)下表面设置有向下伸出转轴一(701),转轴一(701)的上部与支撑转盘一(10)转动连接,转轴一(701)下部穿过支撑板(12)与联轴器一(8)固定连接,联轴器一(8)另一端固定伺服电机一(2)的输出轴,伺服电机一(2)固定在电机架一(9)上,电机架一(9)固定在支架(1)上,伺服电机一(2)的输出轴沿竖直方向设置;
所述的转动盘(7)上表面定位安装法兰盘(200)下表面,转轴一(701)的中心轴线与安装法兰盘(200)的中心轴线同轴,连接管(100)的下端内圆柱面与法兰盘(200)的上端外圆柱面间隙配合,连接管(100)下端面靠重力压在法兰盘(200)的水平台阶面上,所述的支撑板(12)的左侧固定气缸架(11)的下端,气缸架(11)上端固定双杆气缸(3),所述的双杆气缸(3)的两个活塞杆前端固定焊枪夹头(13),焊枪夹头(13)上固定焊枪(14);
所述的竖直板(6)的右侧表面固定有升降机构,升降机构与升降架(23)的L形竖直边固定连接,升降架(23)呈倒置的L形,升降架(23)的L形水平边设置的四个光孔与四个螺柱(24)滑动连接,四个螺柱(24)上端安装有螺母(25),四个螺柱(24)下端固定在支撑转盘二(27)上,四个螺柱的中部穿设弹簧(26),弹簧(26)位于升降架(23)的L形水平边与支撑转盘二(27)之间,连接盘(28)上向上方伸出的轴与支撑转盘二(27)转动连接,连接盘(28)下表面固定三爪卡盘(4)固定连接,连接盘(28)上向上方伸出的轴与三爪卡盘(4)的几何中心同轴设置,三爪卡盘(4)的几何中心与转轴(701)的中心轴线同轴设置。
2.根据权利要求1所述的后桥法兰盘与连接管的焊接装置,其特征在于:所述的升降机构结构为:升降机构包括前侧导轨(21)、后侧导轨、前侧滑块(19)、后侧滑块、伺服电机二(5)、丝杠(18)、丝杠螺母(20)、联轴器二(16)、轴承轴承座一(17)、轴承轴承座二(22),所述的竖直板(6)右侧表面的前后两侧分别固定前侧导轨(21)、后侧导轨,前侧导轨(21)、后侧导轨沿上下方向竖直设置,前侧导轨(21)、后侧导轨分别安装前侧滑块(19)、后侧滑块,前侧滑块(19)、后侧滑块固定丝杠螺母(20),丝杠螺母(20)内旋合丝杠(18),丝杠(18)上下两端分别安装在轴承轴承座二(22)、轴承轴承座一(17)的内孔中,丝杠(18)下端穿过轴承轴承座一(17)与联轴器二(16)固定连接,联轴器二(16)另一端固定伺服电机二(5)的输出轴,伺服电机二(5)固定在电机架二(15)上,电机架二(15)固定在竖直板(6)上,升降架(23)的L形竖直边的下端与丝杠螺母(20)固定连接。
3.根据权利要求2所述的后桥法兰盘与连接管的焊接装置,其特征在于:所述的所述的转动盘(7)上表面定位安装法兰盘(200)下表面的结构为:转动盘(7)上表面的中心设置有圆柱凸台(704),圆柱凸台(704)的外圆柱面与法兰盘(200)的内孔间隙配合,用于实现法兰盘(200)的径向定位,转动盘(7)设置有环形凹槽(702),用于避让法兰盘(200)的环形凸台一(201),转动盘(7)位于法兰盘的环形凸台一(201)的外侧设置有环形凸台二(703),环形凸台二(703)的上表面与安装法兰盘(200)的下方的外侧表面(202)贴合,用于法兰盘(200)的轴向定位;
所述的法兰盘(200)与连接管(100)的外侧结合位置即为焊缝位置(300)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的后桥法兰盘与连接管的焊接装置,其特征在于:所述的三爪卡盘(4)为气动三爪卡盘。
5.根据权利要求3所述的后桥法兰盘与连接管的焊接装置的焊接方法,其特征在于:包括如下步骤:
第一步:控制三爪卡盘的三个卡爪张开,控制伺服电机二(5)旋转,带动丝杠(18)旋转,丝杠螺母(20)在前侧滑块(19)和后侧滑块的支撑下实现向上移动,升降架(23)通过螺柱(24)带动支撑转盘二(27)、连接盘(28)、三爪卡盘(4)向上移动,如果三爪卡盘的三个卡爪已经张开、三爪卡盘(4)已经上移到预定位置,则直接转入第二步;
第二步:将法兰盘(200)的中心内孔与转动盘(7)上表面的圆柱凸台(704)同轴放置在转动盘(7)上,将连接管(100)下端内孔同轴贴合在法兰盘(200)的上端外圆柱面贴合,定位安装连接管(100)的下端;
第三步:控制伺服电机二(5)反向旋转,丝杠(18)带动丝杠螺母(20)下移,升降架(23)通过螺柱(24)带动支撑转盘二(27)、连接盘(28)、三爪卡盘(4)下移,三爪卡盘下移到预定位置;
第四步:控制三爪卡盘的三个卡爪夹紧连接管(100)的上端;
第五步:控制伺服电机二(5)继续反向转动,升降架(23)继续下移,压缩弹簧(27),通过压紧三爪卡盘(4)压紧连接管(100),使连接管(100)下端与法兰盘(200)紧密贴合,提高焊接质量;
第六步:控制双杆气缸(3)的活塞杆伸出,使焊枪(14)的前端对准焊缝(300),开始焊接;
第七步:控制伺服电机一(2)转动,转动盘(7)转动,带动法兰盘(200)和连接管(100)同步转动,焊枪(14)同步焊接,伺服电机一(2)的输出轴转动一圈后,停止转动,焊枪(14)停止焊接;
第八步:双杆气缸(3)的活塞杆缩回,三爪卡盘(4)的卡爪张开;
第九步:控制伺服电机二(5)旋转,三爪卡盘(4)上升,取下焊接后的连接管(100)和法兰盘(200),完成一个连接管(100)和法兰盘(200)的焊接。
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